作者:百檢網 時間:2021-12-07 來源:互聯網
概述 近年來,不斷上升的用工成本和人力資源短缺已經成為棉紡織企業發展中重要的痛點之一,自動化、智能化紡紗設備的應用可有效幫助紡織企業解決用工多、生產效率低、產品質量不穩定等系列問題。 細紗工序是紡紗廠產質量的關鍵工序,管理難度大,其管理是否有效,*直觀的數據是紡紗斷頭,因此如何及時發現和減少斷頭是目前細紗管理的重中之重。據了解,30%~35%的斷頭是由5%落后錠子造成的。傳統方法是靠擋車工走巡回、機修工檢修和試驗員抽檢來發現這5%的有問題錠位,但存在種種弊端。針對上述問題, 一、結構 監測裝置:可實現單錠監測、牽伸監測、電源監測和落紗監測。 執行機構:有細紗斷頭光電傳感系統、粗紗斷頭停喂裝置、車頭控制顯示器、斷頭報警器四大部分組成。 牋 二、功能 具有單錠指示報警、單臺指示與顯示、車頭顯示、車間顯示、主服務器顯示、粗紗斷頭停喂等功能。 1、單錠LED指示為擋車工和機修工提供快速指引; 2、設在車間的狀態顯示屏,便于車間所有人員查看,能幫助管理人員快速發現問題; 3、粗紗斷頭停喂系統當發現斷頭時停止粗紗供應,防止粗紗纏繞皮輥,斷紗后立即激活,簡易的解鎖方式,便于粗紗啟動喂入; 牋4、數據分析:進行數據采集,可從海量數據中,根據客戶需要生成各種圖文報表,幫助工廠技術及管理人員分析、管理和決策。為用戶提供了管理上的便捷。 三、優勢 牋1、能及時發現斷頭精準定位。 通過LED斷頭報警,在大弄堂發現斷頭一目了然,可幫助擋車工和機修工提高工作效率,減少車間用工成本。 減少空紡提高設備產量、減少風箱花提高制成率; 減少纏繞對皮輥皮圈的損傷,降低器材消耗成本; 有熟練的擋車工專職接頭工作進一步改善接頭質量; 減少飛花對成紗的污染,減少斷紗中的毛羽提高成紗質量。 2、所有數據可真實記錄留存。 能夠顯示定位斷頭多的錠子及時發現故障錠子通知機修工修復,減少斷頭和接頭疵點; 千錠時斷頭、落紗斷頭,可以隨時在線查看,每班產量,系統自動生成。 能夠顯示出低速錠子,避免低速錠的產生,減少弱捻紗; 能夠隨時查看各機臺所紡品種、運轉情況,顯示運轉率、狀況進行品種調度; 能夠隨時查看各機臺速度與其它參數關系,進行速度優化。 實時準確地監測每一個紗錠的運行狀況,及時定位定點地顯示 單錠檢測系統實現細紗斷頭快速監測
單錠檢測系統斷頭粗紗停喂功能 單錠檢測系統在喇叭口喂入處,安裝有智能粗紗停喂盒子,當發生斷頭時,2秒內粗紗停喂盒子動作,將C字口前端塞入后皮輥和后羅拉之間,后皮輥停止轉動,粗紗在中羅拉與后羅拉之間被拉斷。等待擋車工輕按解鎖鍵,方可繼續喂入。這個功能的設定,既避免了斷頭時,粗紗還在源源不斷喂入造成的物料浪費,也能更大程度的減少粗紗纏繞皮圈皮輥,造成的磨損。企業不但減低了粗紗損耗,同時擋車工也避免了斷頭時還要勾掉纏繞在皮輥上的粗紗,大大降低了勞動強度! 牋牋牋牋牋牋 單錠檢測系統斷頭、弱捻抬頭顯示 單錠檢測系統給每臺細紗機配置了一塊抬頭顯示大屏,這么高端的科技一般只有在飛機的駕駛艙和一些高檔汽車上出現。安裝在車頭上方的數碼顯示大屏,便于擋車工、機修工在大過道,遠距離發現機臺斷頭根數和弱捻錠數(L代表機臺左側,R代表機臺右側),B代表斷頭根數,E代表弱捻錠數。通過抬頭顯示屏滾動顯示,工人能**時間掌握機臺的實時在線狀態,避免了小過道的無效巡回。通過對弱捻和壞錠的報警,便于操作人員及時發現故障錠,快速準確作出定位處理。為維修工查找問題錠子提供了及時有效的信息,避免不合格品流入市場,確保產品品質! 牋牋牋牋 單錠檢測系統實時數據采集便于查詢管理 普萊特智能紡紗單錠檢測系統在每臺大屏(可配置60—80寸)顯示車間多機臺的實時分析數據,方便工作人員查看和領導巡視。通過網線或無線網方式實現多機臺數據的坐席式查看,具有現場監控、工況分析、效率分析、產量統計、基礎信息、系統管理、電量分析、環境分析、現場監控等九宮格模塊組成。各模塊之間和實現柔性裁剪、功能擴展,數據提取。 綜上棉紡環錠紡的產能主要受制于細紗機紡紗斷頭。紡紗斷頭對棉紡生產過程的影響還包括用工、原料損耗、紗線品質和能耗等,并且于生產成本和管理成本息息相關。細紗機紡紗斷頭監測技術的應用能及時監測紡紗斷頭狀況,實時了解斷頭分布、分析斷頭原因,對于環錠紡細紗機紡紗的重要性不言而喻。是值得廣大棉紡織企業深入推廣的一項智能化紡紗新技術!能改變紡紗固有的勞動密集型產業的垢念,樹立新型智能化紡紗新局面。 |
1、檢測行業全覆蓋,滿足不同的檢測;
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