作者:百檢網(wǎng) 時(shí)間:2021-12-07 來源:互聯(lián)網(wǎng)
第二十屆江蘇國際服裝節(jié)期間,以“高質(zhì)量發(fā)展”為主題的2018江蘇紡織服裝論壇在南京舉行。江蘇作為紡織服裝大省,紡織服裝行業(yè)在新時(shí)代發(fā)展中如何再造優(yōu)勢?推動(dòng)紡織服裝高質(zhì)量發(fā)展,成為與會(huì)人員的共識(shí)。 紡織服裝業(yè)由“大”變“強(qiáng)” 紡織業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要民生產(chǎn)業(yè)和國際競爭優(yōu)勢明顯產(chǎn)業(yè)。江蘇紡織行業(yè)究竟有多強(qiáng)?先看一組對(duì)比:152 0173 3840年剛舉辦**屆江蘇紡織服裝節(jié)時(shí),我省紡織產(chǎn)業(yè)利潤總額僅為18.76億元,去年利潤總額已經(jīng)突破800億元;*能體現(xiàn)行業(yè)發(fā)展的出口數(shù)據(jù)同樣亮眼,從1999年的56.82億美元出口額,大幅上漲至去年的489.67億美元。 省政府副秘書長王志忠介紹,近年來,省委、省政府出臺(tái)了一系列政策和舉措,深入實(shí)施轉(zhuǎn)型升級(jí)工程,積*開展增品種提品質(zhì)創(chuàng)品牌“三品”專項(xiàng)行動(dòng),加快包括紡織服裝業(yè)在內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化改造步伐,推進(jìn)紡織服裝業(yè)優(yōu)化升級(jí)、自主創(chuàng)新和品牌建設(shè)。 目前,全省紡織行業(yè)擁有規(guī)模以上企業(yè)7837家(含紡織機(jī)械),2017年實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入1.38萬億元,占全國紡織行業(yè)的20.1%,產(chǎn)銷規(guī)模繼續(xù)位居全國**;實(shí)現(xiàn)利潤總額806.7億元,占全國紡織行業(yè)的21.4%,增長9.8%,增速高于全國紡織行業(yè)2.9個(gè)百分點(diǎn);出口額為489.67億美元,同比增長7.76%。今年1-6月,全省紡織行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入5743.6億元,增長5.91%。 產(chǎn)業(yè)集聚,已成為我省紡織服裝行業(yè)*突出的“亮點(diǎn)”。省紡織工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長謝明介紹,我省紡織服裝業(yè)已連續(xù)8年躋身6大萬億級(jí)產(chǎn)業(yè),擁有3個(gè)千億基地、2個(gè)千億市場、1個(gè)千億企業(yè)、16個(gè)百億特色名鎮(zhèn)和13個(gè)百億企業(yè),涌現(xiàn)出常熟服裝城、東方絲綢市場、疊石橋家紡等76個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈體系完整、專業(yè)特色明顯的紡織服裝集群。江蘇高端紡織業(yè),明確成為全省重點(diǎn)建設(shè)的13個(gè)先進(jìn)制造業(yè)集群之一。 江蘇紡織走進(jìn)“智”時(shí)代 發(fā)力智能制造,向科技要效益,已經(jīng)成為江蘇紡織服裝行業(yè)的共識(shí)。 服裝企業(yè)多是勞動(dòng)密集型企業(yè),通過智能化改造,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的企業(yè)紛紛脫穎而出。此前跟隨省經(jīng)信委考察調(diào)研,一家江蘇企業(yè)智能化工廠里,12秒就能出一件T恤衫,一條生產(chǎn)線只用兩個(gè)人。一個(gè)驚人的數(shù)字是:無錫紡織產(chǎn)業(yè)萬錠用工僅為10個(gè)人左右。而作為對(duì)比,20年前這個(gè)數(shù)字大概是200人左右。 據(jù)了解,早在2010年起,波司登就開始導(dǎo)入智能化生產(chǎn),公司投入近億元資金從國外引進(jìn)了****的智能化生產(chǎn)線。像波司登又引入川田智能模板機(jī)代替熟練工人操作,投用后工人縫制更加方便,整個(gè)絎縫過程以模板為輔助工具,線跡針距均勻標(biāo)準(zhǔn)。員工只要掌握機(jī)器的操作方法和質(zhì)量管控要求,短期培訓(xùn)即可做出熟練工一樣的品質(zhì)。員工一人多機(jī),同一工序效率提高60%。 “龍頭企業(yè)的智能化改造,推動(dòng)了我市高端紡織產(chǎn)業(yè)的集聚。”高郵市副市長邱加永介紹,波司登制衣公司連年投入,提升裝備智能化水平;尚誠科技公司是“省級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心”“省智能制造車間”和“省服務(wù)型制造示范企業(yè)”;永盛制衣、國聯(lián)制衣加工能力也躋身行業(yè)**……作為中國羽絨服裝制造名城的高郵,產(chǎn)業(yè)集群特征明顯,加工能力優(yōu)勢突出,已成為一線品牌高端羽絨服裝制造的**之地,當(dāng)?shù)貛状笫痉镀髽I(yè)均大力發(fā)展智能制造,實(shí)現(xiàn)以“智”引“智”,以“智”引“資”。 “智”向未來,東華大學(xué)紡織材料學(xué)科博導(dǎo)俞建勇院士對(duì)紡織“智造”提出設(shè)想——通過開發(fā)新一代紡織服裝產(chǎn)品大規(guī)模個(gè)性化定制技術(shù)、紡織綠色制造系統(tǒng)以及柔性智能可穿戴紡織技術(shù),研制更多智能紡織設(shè)備及紡織加工智能化技術(shù),建設(shè)更多紡織產(chǎn)業(yè)智能制造支撐平臺(tái),為服裝產(chǎn)業(yè)“賦能” 江蘇紡織還需織就“新裝” 紡織業(yè)是江蘇的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)和出口優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。江蘇在全國紡織服裝產(chǎn)業(yè)中規(guī)模*大,紡織產(chǎn)業(yè)在江蘇經(jīng)濟(jì)地位中舉足輕重。那么,江蘇紡織如何織就靚麗“新裝”? 專家表示,圍繞一個(gè)“新”字才能讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)“新氣象”。 “新”**新在理念、模式。庫存一直以來是紡織服裝業(yè)的死穴,如何有效“去庫存”?“經(jīng)過大數(shù)據(jù)處理,讓貶值的低價(jià)庫存蝶變?yōu)楦邇r(jià)財(cái)富。”江蘇陽光集團(tuán)技術(shù)中心主任曹秀明介紹,陽光集團(tuán)的萬米倉庫里,躺著7萬多個(gè)品種、總價(jià)值達(dá)3億-4億元的面料,他認(rèn)為,未來的制造業(yè)不再是流水線、標(biāo)準(zhǔn)化,而是個(gè)性化、智能化,將生產(chǎn)要素?cái)?shù)字化,讓數(shù)據(jù)化為生產(chǎn)資料和生產(chǎn)力。 “新”,還在于培育更多新品牌、新設(shè)計(jì)。“一脫衣沾一身毛”是冬季特有的尷尬,紅豆集團(tuán)帶來一款集聚科技感的羽絨衣,從面料、鵝絨蓬松度、工藝、包裝等角度,歷時(shí)9個(gè)月的設(shè)計(jì)和研發(fā),*終實(shí)現(xiàn)越蓬松越保“暖”。9月1日紅豆男裝“輕鵝絨”產(chǎn)品一經(jīng)推出,迅速成為網(wǎng)紅爆款。 “創(chuàng)新**也是一種壟斷,要以自主品牌促質(zhì)量變革,以**管理促效率變革,以自主創(chuàng)新促動(dòng)力變革。”連續(xù)參加多屆服裝節(jié)的紅豆集團(tuán)董事局主席周海江坦言,目前紅豆集團(tuán)專利數(shù)已經(jīng)連續(xù)4年超300件,從源頭到設(shè)計(jì)再到加工都凝聚匠心。在周海江看來,品牌代表市場擁有率,是產(chǎn)業(yè)鏈的鏈主,只有打造自主品牌,才能掌握國際分工主導(dǎo)權(quán)、實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)、獲取高額利潤、穩(wěn)定本土經(jīng)濟(jì)發(fā)展,推動(dòng)紡織服裝業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。 如何推進(jìn)全行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展?“我們還要加快創(chuàng)新增加品種供給,不斷提高工業(yè)設(shè)計(jì)水平;繼續(xù)推動(dòng)兩化融合,創(chuàng)新企業(yè)管理;加快品牌培育和創(chuàng)建推廣,打造區(qū)域集群品牌;拓展品牌營銷平臺(tái),推動(dòng)紡織企業(yè)‘走出去’。只有這樣,才能讓紡織行業(yè)真正實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。”著眼未來,江蘇紡織工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長謝明信心滿滿。(新華網(wǎng)) |
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