李子信¹劉允光²

（1.山東聊城華潤(rùn)紡織有限公司，山東聊城，252000，2.聊城允光精梳技術(shù)服務(wù)中心，山東聊城，252000）

摘 要：探討實(shí)施粗紗機(jī)后分段集體換筒操作與確定合理的末道并條分段棉條定長(zhǎng)設(shè)置，各工序?qū)嵤o(wú)接頭操作法，優(yōu)化末并條機(jī)棉條定長(zhǎng)設(shè)置，粗紗分段集體落紗換一段棉條后，不允許機(jī)后棉條接頭，直接把棉條由機(jī)后穿到機(jī)前，打開(kāi)搖架重新生頭開(kāi)車(chē)?？捎行У亟档土瞬l、粗紗接頭時(shí)，因搭頭過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短或包圈過(guò)緊、過(guò)松而形成的粗細(xì)緯、竹節(jié)等接頭紗疵，減少了長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)紗疵的產(chǎn)生的幾率，有利于提高擋車(chē)工的工作效率，穩(wěn)定了成紗質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：棉條定長(zhǎng)設(shè)置；分段換筒；設(shè)置長(zhǎng)度修正；無(wú)接頭操作；粗紗伸長(zhǎng)率

0．前言

末道并條分段設(shè)定長(zhǎng)與粗紗機(jī)后棉條分段集體換筒操作，通常有兩鐘方法進(jìn)行設(shè)定，一種是采用定長(zhǎng)制，主要是根據(jù)粗紗的總牽伸倍數(shù)、粗紗定長(zhǎng)*終推出并條起始定長(zhǎng)的設(shè)定值以及并條機(jī)總的設(shè)定值。另一種就是定重制，也就是根據(jù)末道并條喂入一定長(zhǎng)度的棉條重量等于粗紗落紗后的粗紗重量。*終推出并條起始分段定長(zhǎng)的設(shè)定值以及并條機(jī)總的定長(zhǎng)設(shè)定值。這種方法操作簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確。

1．末道并條分段定長(zhǎng)設(shè)置與粗紗機(jī)后棉條分段操作

1.1 優(yōu)化末并條機(jī)棉條定長(zhǎng)設(shè)置

確定合理的紡部棉條定長(zhǎng)一般要根據(jù)棉條桶的規(guī)格、棉條的定量、下底盤(pán)偏心距、條桶的容條形式、條桶內(nèi)的彈簧硬度和彈性系數(shù)等諸多因素所決定。當(dāng)棉條定量等因素發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整，否則會(huì)對(duì)成紗質(zhì)量產(chǎn)生一定的不良影響，當(dāng)出現(xiàn)棉條定量調(diào)整過(guò)重時(shí)，此時(shí)若仍采用較長(zhǎng)的棉條定長(zhǎng)設(shè)置，滿筒時(shí)由于桶內(nèi)的棉條過(guò)重，條桶內(nèi)的彈簧會(huì)對(duì)棉條產(chǎn)生過(guò)度的嚴(yán)重?cái)D壓，從而破壞了棉條纖維的正常排列及紗條的密度。

假設(shè)粗紗定長(zhǎng)為3000米，粗紗定量為3.6克/10米，并條定量為17克/5米。**我們應(yīng)清楚該規(guī)格的條筒的標(biāo)準(zhǔn)容量是22kg（該數(shù)據(jù)有條筒供應(yīng)商提供），*大容量不能超10％，若并條定量為17克/5米，即滿筒棉條長(zhǎng)度*長(zhǎng)為22×1000/（17/5）＝6470.6米；單只粗紗重量為：3000m×3.6g/10m＝1080g，即每排粗紗需機(jī)后棉條長(zhǎng)度為1080g/3.4g/m＝317.6米，粗紗機(jī)落20排粗紗需棉條設(shè)定長(zhǎng)度的*低長(zhǎng)度為6353米，完全符合條筒容量的設(shè)計(jì)需求。鑒于粗紗機(jī)紗錠數(shù)的不同，兼顧粗紗機(jī)后方便值車(chē)工無(wú)接頭分段換桶操作的因素，可以考慮適當(dāng)增加其定長(zhǎng)設(shè)置。因此前紡棉條定長(zhǎng)設(shè)置應(yīng)該從減少成紗質(zhì)量的波動(dòng)、方便操作的諸多因素綜合來(lái)考慮，只有這樣方能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的^[1]。做足做好精細(xì)化管理，尋求優(yōu)質(zhì)、高效和方便操作量化的*佳平衡點(diǎn)。

1.2 粗紗裝車(chē)分段設(shè)置

通常粗紗可分為6段進(jìn)行裝車(chē)（120錠20桶為一段，粗紗為152 0173 3840紗錠時(shí)22桶為一段）每段粗紗機(jī)落紗次數(shù)可根據(jù)粗紗的定量和末并條機(jī)分段定長(zhǎng)而定，初始末道并條機(jī)分段定長(zhǎng)（即為**段棉條的長(zhǎng)度），粗紗落紗次數(shù)為3~4次。以此類(lèi)推。在翻改品種裝車(chē)時(shí)每段棉條長(zhǎng)度不同，按粗紗工藝計(jì)算出每落粗紗需要的末并條機(jī)的棉條長(zhǎng)度L1+1，即為**段棉條的長(zhǎng)度，則第二段棉條的長(zhǎng)度為L2=2×L1+1，依此類(lèi)推，*后一段也就是第5段棉條的長(zhǎng)度的設(shè)定長(zhǎng)度為：L5=5×L1+4。其棉條定長(zhǎng)依次遞增。每落一落粗紗換一段棉條，并且機(jī)后棉條不允許接頭，直接把棉條由機(jī)后穿到機(jī)前，打開(kāi)搖架重新生頭開(kāi)車(chē)。這也是減少了長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)紗疵產(chǎn)生的重要舉措^[2]。

1.3 粗紗裝車(chē)時(shí)粗紗落紗次數(shù)與末道并條機(jī)各分段定長(zhǎng)的設(shè)置

粗紗裝車(chē)時(shí)，根據(jù)定重制推導(dǎo)計(jì)算得出末道并條機(jī)的定長(zhǎng)、粗紗定量來(lái)設(shè)置末道并條機(jī)各分段定長(zhǎng)和粗紗落紗次數(shù)。如某廠粗紗機(jī)紗錠為120錠，定為20筒為一段，一般情況可分5~6段，紗線品種粗紗滿紗的定量分別為（3.6g/10m）和（4.5g/10m），設(shè)定定長(zhǎng)均為3000米，末道并條機(jī)棉條定量為17g/5m，條桶規(guī)格為500×1100mm（直徑*高度），其滿桶定長(zhǎng)分別為，6354米和5959米時(shí)。經(jīng)計(jì)算推導(dǎo)出粗紗裝車(chē)時(shí)粗紗定量、粗紗落紗次數(shù)與末道并條機(jī)各分段定長(zhǎng)的關(guān)系。見(jiàn)表1所示。

表1牋 粗紗裝車(chē)時(shí)粗紗定量、粗紗落紗次數(shù)與末道并條機(jī)各分段定長(zhǎng)的設(shè)置

1.4 粗紗了機(jī)時(shí)粗紗落紗次數(shù)與末道并條機(jī)各分段定長(zhǎng)的設(shè)置

當(dāng)某一品種完成客戶的訂單，粗紗了機(jī)（清空車(chē)）時(shí)，末并條定長(zhǎng)設(shè)定的計(jì)算方法相同，只是去掉了滿筒定長(zhǎng)。粗紗了機(jī)（清空車(chē)）時(shí)粗紗定量、粗紗落紗次數(shù)與末道并條機(jī)各分段定長(zhǎng)的關(guān)系見(jiàn)表2所示，

表2牋 粗紗了機(jī)時(shí)粗紗定量、粗紗落紗次數(shù)與末道并條機(jī)各分段定長(zhǎng)的設(shè)置

1.5 對(duì)滿筒棉條設(shè)置長(zhǎng)度的及時(shí)修正

當(dāng)機(jī)后棉條筒*后一段棉條接近紡?fù)?，即落?后一排粗紗時(shí)，應(yīng)觀察機(jī)后條筒棉條剩余量，根據(jù)棉條剩余情況確定滿筒定長(zhǎng)的修正量。因車(chē)間環(huán)境溫濕度變化、粗紗張力調(diào)整等因素影響，每次機(jī)后換棉條時(shí)根據(jù)剩余量對(duì)滿筒進(jìn)行修正。修正的原則是粗紗按定長(zhǎng)落紗后，機(jī)后棉條不能短缺，條筒的*少剩余以空筒*佳，但生產(chǎn)實(shí)踐中很難做到，一般掌握不低于1～2層，避免粗紗出現(xiàn)空錠，滿筒定長(zhǎng)調(diào)整不好，若剩余量過(guò)大導(dǎo)致回花增加，若棉條不夠?qū)е麓旨喅霈F(xiàn)空錠，影響細(xì)紗分段換粗紗。

以上是常規(guī)品種生產(chǎn)的裝車(chē)方法，但隨棉條定量、粗紗定量、粗紗定長(zhǎng)、棉條筒規(guī)格、粗紗錠數(shù)不同，粗紗機(jī)后棉條分段裝車(chē)時(shí)，滿筒定長(zhǎng)、分段數(shù)量也會(huì)不同，但計(jì)算方式是相同的。粗紗機(jī)后棉條分段裝車(chē)看似復(fù)雜，但只要理解其原理，很快就明白其操作要領(lǐng)并能快速完成分段設(shè)計(jì)。

2．質(zhì)量控制

2.1.各工序接頭操作

擋車(chē)工的操作方法的改進(jìn)措施。

（1）并條機(jī)前發(fā)生斷頭，不允許包接，直接搭頭喂入到粗紗機(jī)在處理，盡可能減少接頭而帶來(lái)的紗線粗細(xì)節(jié)。

（2）粗紗機(jī)后棉條不允許接頭，直接把棉條由機(jī)后穿到機(jī)前，打開(kāi)搖架重新生頭開(kāi)機(jī)。

（3）細(xì)紗工序杜絕包粗紗，改變傳統(tǒng)的細(xì)紗斷頭后接頭操作方法，直接采用“繞紗生頭法”操作工作法，由自絡(luò)電清清除繞紗生頭產(chǎn)生的粗細(xì)節(jié)。實(shí)施分段集體換粗紗。

2.2.粗紗伸長(zhǎng)率的控制

較理想的粗紗精確定長(zhǎng)就是：粗紗落紗長(zhǎng)度與設(shè)定長(zhǎng)度相一致，并且在細(xì)紗工序退繞后，粗紗紗條剩余長(zhǎng)度差異*小，應(yīng)控制在15米范圍以內(nèi)。這樣就可以大大提高細(xì)紗落紗工集體換粗紗的工作效率，可有效地提高產(chǎn)品的制成率，以控制并條及粗紗回花量，降低生產(chǎn)成本，

（1）粗紗伸長(zhǎng)率是間接反映粗紗張力大小的一個(gè)重要指標(biāo)，對(duì)粗紗、細(xì)沙的條干不勻率、重量不勻率、斷頭率影響較大，通過(guò)試優(yōu)化合理配置各卷繞張力參數(shù)，減小大小紗、前后排及臺(tái)與臺(tái)之間的伸長(zhǎng)率差異。

（2）通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)選了高效能假捻器，使粗紗紗條的假捻效果得到改善，粗紗伸長(zhǎng)率的波動(dòng)也得到有效控制。假捻器的假捻效果對(duì)降低和穩(wěn)定粗紗伸長(zhǎng)率及差異有很大影響，假捻器的假捻效果與所紡纖維品種、粗紗定量、假捻器材質(zhì)、規(guī)格、形狀有關(guān)。假捻器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用其齒形銳度降低，假捻效果降低，新的假捻器假捻效果好、伸長(zhǎng)率小，因此假捻器的新舊對(duì)粗紗的張力、伸長(zhǎng)率影響較大，應(yīng)定期統(tǒng)一更換同一規(guī)格的假捻器，不允許新舊假捻器在同一機(jī)臺(tái)的混用。

（3）粗紗伸長(zhǎng)率排差的控制，對(duì)于不等高錠翼（等導(dǎo)紗角）粗紗前排的伸長(zhǎng)率略大于后排，而等高錠翼（不等導(dǎo)紗角）粗紗前后排的伸長(zhǎng)率要略大一些?？蓪C(jī)后的前排條筒的條子對(duì)應(yīng)于前排的錠翼上，后排條筒棉條對(duì)應(yīng)于后排的錠翼上，可使機(jī)后的前后排棉條張力和機(jī)前的前后排紡紗張力相互補(bǔ)充。其目的是盡可能減少例外排紗錠的粗紗的伸長(zhǎng)率的波動(dòng)，將粗紗重量不勻率差異降至*低點(diǎn)^[3]。

（4）.做好各工序的溫濕度控制、進(jìn)行優(yōu)化合理配置各卷繞張力參數(shù)、工藝上機(jī)，科學(xué)合理的大小紗、前后排及臺(tái)與臺(tái)之間的伸長(zhǎng)率差異的控制、精細(xì)化的科學(xué)管理，是實(shí)現(xiàn)粗紗精確定長(zhǎng)的有效保證

2.3.末道并條粗紗機(jī)后條筒號(hào)的管理

粗紗品種翻改、機(jī)后分段裝車(chē)及了機(jī)粗紗機(jī)機(jī)后條筒要按筒號(hào)順序排列依次更換，120錠的粗紗20桶為一段，粗紗機(jī)后一共140個(gè)棉條筒，機(jī)上120個(gè)，可分6段、20個(gè)備用條桶，筒號(hào)為1~140號(hào)。152 0173 3840錠粗紗22桶為一段，粗紗機(jī)后一共156個(gè)棉條筒，機(jī)上152 0173 3840個(gè)，可分為6段、22個(gè)備用條桶，筒號(hào)為1~156號(hào)。

3．結(jié)語(yǔ)

實(shí)施無(wú)接頭、無(wú)疵點(diǎn)操作法，從前紡并條、粗紗到細(xì)紗取消了原來(lái)的包卷接頭，粗紗機(jī)后棉條實(shí)行分段集體換筒、機(jī)前接頭、精確定長(zhǎng)，減少錠間張力差異和大小紗張力變化。降低粗經(jīng)、粗緯、竹節(jié)等接頭紗疵，減少了長(zhǎng)粗、長(zhǎng)細(xì)紗疵的產(chǎn)生，可提高粗紗機(jī)生產(chǎn)效率，細(xì)紗每千錠時(shí)斷頭和絡(luò)筒每百管斷頭下降。減少自絡(luò)電清切疵數(shù)量，提高自絡(luò)生產(chǎn)效率。對(duì)各類(lèi)紗疵均有一定程度降低，尤其是粗細(xì)節(jié)的效果尤為明顯。有利于提高布面質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1].劉允光，（J）.前紡棉條定長(zhǎng)設(shè)置的技術(shù)探討，總師俱樂(lè)部，2015年12月-06-21

[2]. 李秋莽，針織紗生產(chǎn)的無(wú)疵點(diǎn)操作法實(shí)施初探，（J）.上海紡織科技，2006,34（11）29

[3].劉允光等，（J）.粗紗機(jī)精確定長(zhǎng)降低生產(chǎn)成本，中國(guó)紡織報(bào)，2012-09-25