劉振亞 徐新軍

新鄉(xiāng)市誠成棉麻紡織有限責(zé)任公司

0．前言

提起“織物橫檔疵點(diǎn)”，業(yè)界很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及工程技術(shù)人員就會(huì)有“談虎色變”的感覺。

因?yàn)椤翱椢餀M檔疵點(diǎn)”在紡織印染過程中頻繁出現(xiàn)。給紡織印染企業(yè)帶來很大損失。原因在于一些紡織、印染企業(yè)缺乏相應(yīng)高素質(zhì)的工程技術(shù)和生產(chǎn)管理人員隊(duì)伍，對(duì)原料的性能、配棉知識(shí)、專業(yè)管理知識(shí)掌握不夠，保證不了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。下面我們就從“紡織工程”的角度談一些淺顯的見解。

牋牋牋 紡織工程是一個(gè)系統(tǒng)性很強(qiáng)的系統(tǒng)工程，工藝和設(shè)備應(yīng)在系統(tǒng)管理的模式下統(tǒng)一起來。在紡紗系統(tǒng)中，在科學(xué)管理、規(guī)范運(yùn)作的前提下：工藝是保證；設(shè)備是基礎(chǔ)；操作是關(guān)鍵，三者缺一不可。

牋牋牋 優(yōu)秀的紡紗工藝是在已知紡紗品種及原料纖維性能的情況下，能充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的功能，能以較低的成本紡制出質(zhì)量較好的紗來。

牋牋牋 業(yè)界有識(shí)之士有個(gè)共識(shí)：紡織生產(chǎn)是靠“三分技術(shù)，七分管理”。雖然人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)了紡織總體的規(guī)律體系，但是在具體的加工過程中，由于材料性能、設(shè)備狀態(tài)、人員技術(shù)水平、環(huán)境、工藝適應(yīng)性、管理的規(guī)范性科學(xué)性等諸多因素的影響，會(huì)出現(xiàn)很多問題。紡織企業(yè)的生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要解決生產(chǎn)加工過程中的這些問題，使“加工”能保質(zhì)保量順利實(shí)施。

牋牋牋 因此，紡織生產(chǎn)管理人員和工程技術(shù)人員必須具備解決問題的能力。這種能力從某種意義上來說，與醫(yī)生給人看病的醫(yī)術(shù)類似。有人把紡織技術(shù)形象的稱之為“經(jīng)驗(yàn)技術(shù)”。就是說要在實(shí)踐中不斷觀察、不斷分析、不斷歸納、不斷總結(jié)、不斷與兄弟單位交流“取經(jīng)”，才能不斷提高“認(rèn)知”；才能不斷提高自己的管理、技術(shù)水平；才能不斷的積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；從而才能不斷提高工作能力，從中找出規(guī)律性的東西。*終提高解決問題的能力。

1． 造成“織物橫檔疵點(diǎn)”的原因，烏斯特公司曾經(jīng)做過統(tǒng)計(jì)、分析、分類、歸納、總結(jié)。如下：

1.1纖維性能差異的影響牋 占比70%

1.1.1棉纖維馬克隆值差異引起“織物橫檔疵點(diǎn)”的原因：主要是沒有很好的控制每一次配

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （1）

棉的馬克隆值和范圍。表現(xiàn)為：

1.1.1.1每一次配棉之間馬克隆值的平均值變異大于了0.1；

1.1.1.2每一次配棉棉包之間馬克隆值CV%值大于了12；

1.1.1.3相同馬克隆值的棉包放在了一起。

1.1.2成熟度和細(xì)度差異引起的“織物橫檔疵點(diǎn)”原因

1.1.2.1采用不同地區(qū)的棉花進(jìn)行混棉，地區(qū)變動(dòng)過大。

1.1.2.2采用不同棉花品種進(jìn)行混棉。

1.1.2.3棉花生長過程中季節(jié)的變化。

牋牋牋 棉纖維的成熟度不同，纖維的染色吸附性能也不一樣，在布面上就會(huì)反應(yīng)出色差。

1.1.2.4實(shí)例：某公司純棉精梳40支紗針織布面出現(xiàn)“織物橫檔疵點(diǎn)”的成因分析：

a.《混棉排隊(duì)表》（1）見下表：

b.查找原因

牋牋牋 從《混棉排隊(duì)表》上看各混棉成分，接批后的平均指標(biāo)，如：盤與盤之間公制支數(shù)（細(xì)度）變異*大只有5718-5662=56公支。又都是新疆棉。根據(jù)日常配棉經(jīng)驗(yàn)分析判斷，不該出現(xiàn)織物橫檔，但在客戶那里確實(shí)出現(xiàn)了。

牋牋牋 后來經(jīng)過對(duì)生產(chǎn)過程的回憶，十號(hào)前后生產(chǎn)過程中開始出現(xiàn)粘纏現(xiàn)象。粘纏現(xiàn)象的出現(xiàn)，一是受車間溫濕度影響；再者就是原棉含糖量過高引起。該公司車間的溫濕度一直控制的都不錯(cuò)。由此聯(lián)想到新疆地域廣闊，南北疆日照時(shí)間差異較大，相對(duì)來說南疆的棉花含糖量較高。是否因地域或含糖差異引起染色不勻。由此，該公司專門安排單嘜試紡，進(jìn)行驗(yàn)證。

牋牋牋 實(shí)驗(yàn)一：北疆奎屯棉一包，6157公支；南疆喀什棉一包，5801公支。分別單嘜試紡，然后打樣品混織、試染。布面出現(xiàn)較輕橫檔。

牋牋牋 實(shí)驗(yàn)二：北疆庫爾勒棉一包，5743公支，含糖3.0；南疆喀什棉一包，5703公支，含糖1.5；分別單嘜試紡，然后打樣品混織、試染。結(jié)果布面出現(xiàn)較嚴(yán)重橫檔。

牋牋牋 回過頭來再仔細(xì)分析《混棉排隊(duì)表》，不難發(fā)現(xiàn)，從1日到12日，配棉由北疆棉占****，調(diào)整到南疆棉占比31.8%，再加上含糖差異，故引起了織物橫檔疵點(diǎn)。

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （2）

1.1.2.5實(shí)例：某公司特紡C32支，纖維公制支數(shù)差異引起的織物橫檔

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （3）

(1).混棉排隊(duì)表（2）

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （4）

(2).原因分析

牋牋牋 a.混棉中原棉的細(xì)度差異7090-4985=2105公支；

牋牋牋 b.洛浦棉7090公支用完，接批的是阿克蘇棉5058公支，相差2023公支；

牋牋牋 c.盤與盤之間平均細(xì)度變異*大值431公支。

牋牋牋 參考《原棉性質(zhì)差異的控制范圍》分析，以上三個(gè)方面任意一項(xiàng)都會(huì)造成織物橫檔疵點(diǎn)，本批配棉中三項(xiàng)影響因素同時(shí)出現(xiàn)，因此出現(xiàn)織物橫檔疵點(diǎn)是必然的。

附：紡紗配棉時(shí)“原棉性質(zhì)差異的控制范圍”

1.1.3纖維熒光度差異引起的“織橫”。

牋牋牋 一是一次配棉中棉包的uv值*大差異為10；二是每次配棉之間的uv平均值的*大差異為1.

牋牋牋 實(shí)例：不同產(chǎn)地原棉色澤差異過大，生產(chǎn)管理不到位導(dǎo)致的筒子“花紗”。

1.1.3.1《混棉排隊(duì)表》（3）

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （5）

1.1.3.2成因分析：當(dāng)時(shí)配棉的實(shí)際情況是：

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （6）

烏茲別克斯坦棉 包重220公斤 次白棉牋 松包后高度成倍增加牋牋牋 牋牋牋

喀麥隆棉牋牋牋 包重230公斤 白棉牋 松包后高度稍有增加 牋牋牋

97年新疆棉 牋 包重80公斤黃棉牋牋松包后高度不增加牋牋 牋牋牋

正確的削高填平方法是每包高棉就近緊挨著該包填縫整平，盤面平好后，每件棉花的抓取比例應(yīng)保持基本一致。但由于該公司對(duì)配盤工作監(jiān)督不到位，配盤工質(zhì)量意識(shí)差，工作不負(fù)責(zé)任，他們?cè)谄奖P時(shí)，竟然將高度成倍增加的烏茲別克斯坦棉，推倒致新疆棉的上面。導(dǎo)致前期上部抓棉時(shí)，配棉各成分所占比例嚴(yán)重失調(diào)。造成混棉不勻，制成筒紗后，筒子端面顯現(xiàn)出嚴(yán)重花紗。

1.2.細(xì)紗支數(shù)差異的影響牋牋 占比10%牋牋牋在這里我們也可以舉例說明。

牋牋牋 某紡織有限公司生產(chǎn)的高配純棉32支紗，在市場上很叫響。但是有一家客戶投訴針織布面上發(fā)現(xiàn)有“橫檔”。并寄來了布樣。該公司工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員通過對(duì)布樣進(jìn)行仔細(xì)的觀察、拆布分析。發(fā)現(xiàn)部分紗線發(fā)粗。應(yīng)該是錯(cuò)支紗引起的。但是，從該公司的工藝設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)室監(jiān)控方面分析，不應(yīng)該出現(xiàn)錯(cuò)支現(xiàn)象。后來，通過對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)過程中是否出現(xiàn)過“異常現(xiàn)象”的回憶、調(diào)查、訪問。其中有個(gè)管理人員回想起來，她們?cè)诎嘀杏龅揭粋€(gè)情況，有一臺(tái)細(xì)紗機(jī)兩面紡的紗粗細(xì)不一樣，其中一面成形較粗，出現(xiàn)“磨剛領(lǐng)”現(xiàn)象。就叫跟班修機(jī)工處理了一下設(shè)備故障，對(duì)所紡的紗沒采取任何措施，仍然投放到正常生產(chǎn)中。通過詢問那名修機(jī)工，才知道當(dāng)時(shí)的情況是“后羅拉軸頭牙齒和其傳動(dòng)牙齒脫開。實(shí)質(zhì)上是后區(qū)沒有了牽伸效應(yīng)。導(dǎo)致所紡的紗偏粗，即錯(cuò)支。

1.3．紗線捻度變異的影響牋 占比10%

實(shí)例：某紡織公司曾經(jīng)紡過一段純棉16支燈芯絨起絨用紗，一開始使用時(shí)，客戶經(jīng)常投訴布面上有“橫檔疵點(diǎn)”。該公司即派生產(chǎn)管理和技術(shù)人員前往客戶處，現(xiàn)場分析形成原因。認(rèn)為是捻度不勻引起的。回來后通過對(duì)生產(chǎn)16支紗的細(xì)紗機(jī)進(jìn)行抽樣測試，捻度不勻率超過3.5%。隨即安排細(xì)紗平車隊(duì)對(duì)細(xì)紗機(jī)錠帶長短進(jìn)行校正；對(duì)細(xì)紗錠子進(jìn)行了錠腳清洗并重新加油。問題得到了解決。

1.4．紗線毛羽的影響牋 占比10%

2．通過多年的紡織生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們也總結(jié)出了，在工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理等過程中存在的影響“織物橫檔疵點(diǎn)”的因素。

2.1原棉在接批過程中產(chǎn)地、品種、色澤、或物理指標(biāo)如細(xì)度、成熟度等差異過大；

實(shí)例：純棉特紡40支紗出現(xiàn)“織物橫檔疵點(diǎn)”成因分析：

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （7）

2.1.1《混棉排隊(duì)表》（4）

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （8）牋牋

2.1.2原因分析

a.查客戶用紗的生產(chǎn)時(shí)間，屬于5月9號(hào)~6月13號(hào)生產(chǎn)。

b.公司通過對(duì)《混棉排隊(duì)表》進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)：2006年5月11日，美棉接美棉時(shí)，去掉13,4%公支為6034，接上一批公支為5295，公支支數(shù)差為739公支；5月17號(hào)、29號(hào)美棉接美棉分別去掉13.4%公支為5295的原棉，接上的公支為6189，公支支數(shù)差為894；6月7號(hào)，去掉12%公支為5068的烏棉，接上13.0%公支為6189的美棉，公制支數(shù)差值為1121；6月7號(hào)，配棉產(chǎn)地變動(dòng)達(dá)到25.4%；6元12號(hào)，又去掉12%公制支數(shù)為5710的烏棉，接上12%公制支數(shù)為6389的烏棉，公支支數(shù)差為679公支。以上幾種情況的出現(xiàn)，導(dǎo)致盤與盤之間*大平均公制支數(shù)差為：452公支。因此我們認(rèn)為：接批原棉的公制支數(shù)差異較大；接批原棉產(chǎn)地變動(dòng)較大；盤與盤之間平均公制支數(shù)差較大；是形成“織物橫檔疵點(diǎn)”的主要原因。

2.2配盤圖設(shè)計(jì)的不合理；

2.3沒有嚴(yán)格按照配盤圖及配盤要求配盤，如棉包位置放錯(cuò)位、削高填縫工作做的不好、不留盤底等；

2.4在制品生產(chǎn)過程中存放時(shí)間過長，未做到“先做先用”，導(dǎo)致紗線顏色差異；

2.5生產(chǎn)過程中用錯(cuò)半制品，如棉卷、棉條、粗紗等；

2.6在絡(luò)筒、裝包或客戶使用過程中混支、混批；

2.7庫存棉紗在銷售時(shí)未做到“先進(jìn)先出”，按日期銷售。

2.8庫存原料過少。

牋牋牋 近幾年由于紡織行業(yè)不景氣，許多企業(yè)舉步維艱，流動(dòng)資金缺乏，原料庫存量少，有的企業(yè)甚至到了基本無庫存，買一點(diǎn)用一點(diǎn)。導(dǎo)致工程技術(shù)人員配起棉來捉襟見肘，更容易在質(zhì)量方面出現(xiàn)這樣那樣的問題。特別是織物橫檔問題頻繁出現(xiàn)。

牋牋牋 因?yàn)椤包S白紗”的危害*大，一旦下游客戶在生產(chǎn)過程中大面積出現(xiàn)“織物橫檔”，損失會(huì)相當(dāng)大，索賠起來，對(duì)有些企業(yè)可以說是致命的。會(huì)傷企業(yè)的元?dú)狻?/span>

牋牋牋 比如我們了解到業(yè)內(nèi)的一個(gè)較為出名的企業(yè)，規(guī)模10萬枚紗錠。企業(yè)紅火的時(shí)候，庫存原棉保持在2000噸左右，企業(yè)低谷時(shí)，庫存棉不足一百噸，每天30~40噸的生產(chǎn)量，怎能保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量保證不了，生產(chǎn)管理和技術(shù)管理人員就要負(fù)主要責(zé)任，致使一些企業(yè)頻繁更換生產(chǎn)和技術(shù)主管，越換管理越混亂，形成了惡性循環(huán)。

牋牋牋 企業(yè)管理是一門科學(xué)，一個(gè)企業(yè)要想正常發(fā)展，一是要保持人員相對(duì)穩(wěn)定；一是要

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （9）

保證各項(xiàng)管理制度的連續(xù)性、延續(xù)性。制度不能朝令夕改，更不能換一個(gè)人、換一套制度。只能在原來的制度基礎(chǔ)上優(yōu)化、創(chuàng)新。否則，會(huì)把生產(chǎn)秩序搞亂、會(huì)給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。

2.9蒸鍋蒸紗不良。

3． 在紡紗生產(chǎn)中如何防止“織物橫檔疵點(diǎn)”紗的產(chǎn)生。

3.1要從源頭“原料”開始抓起。原棉的產(chǎn)地在一定程度上表示棉花種植、氣候等條件的差異，有時(shí)會(huì)影響纖維比色差和品質(zhì)的差異。配棉前應(yīng)了解各地區(qū)所產(chǎn)原棉情況，，以便取長補(bǔ)短。了解、測試不同產(chǎn)地原棉的物理化學(xué)性能，為科學(xué)合理配棉提供參考依據(jù)。為此，我們可以給同仁們提供如下參考資料：

《我國不同省區(qū)棉花色特征的聚類分析》

摘要

棉花的色特征是棉花的重要質(zhì)量指標(biāo)之一。不同省區(qū)的棉花，由于棉花的品種不同，棉花生長的生態(tài)條件不同，同一等級(jí)的棉花色特征也存在一定差異。傳統(tǒng)上，我國棉花按產(chǎn)地分五大棉區(qū)：

一、黃河流域棉區(qū)，包括河北省（承德地區(qū)除外），山東省，河南省（西南部除外），山西省汾河下游，陜西省關(guān)中，安徽、江蘇兩省的淮河以北地區(qū)，是我國主要產(chǎn)棉區(qū)之一。

二、西北內(nèi)陸棉區(qū)，以新疆為主，包括甘肅省河西走廊西端。

三、長江流域棉區(qū)，包括四川，湖南，湖北，江西，浙江以及陜西省漢中地區(qū)。

四、北部特早熟棉區(qū)，以遼河流域棉區(qū)為主，包括遼寧，河北承德地區(qū)，山西中北部，陜西北部，寧夏及甘肅黃河以東地區(qū)。

五、華南地區(qū)棉區(qū)，包括廣東、廣西、臺(tái)灣、海南、云南五省區(qū)的大部分，福建、貴州兩省的南部及四川的西昌地區(qū)。

各省區(qū)棉花的色特征存在差異，他們能否按地域聚類成幾大棉區(qū)呢？這樣的研究分析，不僅可以進(jìn)一步提高對(duì)我國棉花色特征的認(rèn)識(shí)，而且，在制作我國棉花色特征實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不必每個(gè)省區(qū)分別制作，而可以分成幾個(gè)棉區(qū)。

……

31級(jí)棉花的聚類分析結(jié)果：

（1）河北、天津、河南、山東、（四川）聚為一類，都屬于黃河流域棉區(qū)；

（2）湖北、湖南、江蘇、安徽聚為一類，都屬于長江流域棉區(qū)；

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （10）

（3）陜西、甘肅、（遼寧）、新疆聚為一類，除遼寧外都屬于西北內(nèi)陸棉區(qū)；

（4）江西屬于孤立點(diǎn)。這樣的聚類分析結(jié)果與傳統(tǒng)的棉區(qū)劃分相一致。對(duì)科學(xué)合理配棉很有參考價(jià)值。---

3.2科學(xué)合理配棉。配棉、接批時(shí)要依據(jù)“原棉性質(zhì)差異的控制范圍”嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)差異范圍；設(shè)計(jì)好“配盤圖”；排包時(shí)要遵循“軸向措開，周向分散”、“削高填平”等原則。

3.3加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理和監(jiān)督

3.3.1嚴(yán)格按照配盤圖排包配棉。

3.3.2削高填平工作要做到位。

3.3.3留好盤底。

3.4在制品要堅(jiān)持“先做先用”原則。

3.5成品要堅(jiān)持“先入先出”原則。

3.6生產(chǎn)、技術(shù)管理人員監(jiān)督工作一定要到位。

如有的企業(yè)在配盤監(jiān)督方面做的就比較到位。（1）值班長或前紡組長現(xiàn)場監(jiān)督排包配棉。（2）紡紗試驗(yàn)人員記錄所配原棉情況。(3)配盤前，上一盤留的盤底是否合格，要經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員驗(yàn)收。（4）新盤平盤后要經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后，方能投入生產(chǎn)。（5）以上工作完成后，相關(guān)人員要在《用棉通知單》、《配盤、盤頭、盤尾監(jiān)督檢查記錄表》上簽字。

3.7要保證原料有一定的儲(chǔ)備量。

3.8嚴(yán)格蒸鍋蒸紗操作程序

使用蒸鍋蒸紗對(duì)黃白紗的影響，主要有以下幾個(gè)方面：

3.8.1蒸鍋內(nèi)水質(zhì)的要求，PH值=7，以純凈水為宜，無純凈水可用深井水，沉淀過濾后使用。

3.8.2蒸鍋因溫度不足而產(chǎn)生異熱性，加濕和定型效果差，容易損壞紗線導(dǎo)致黃白紗。溫度應(yīng)達(dá)到*佳無水滴，異熱性能好，滲透力強(qiáng)，加定型均勻，即飽和蒸汽才是紡紗蒸汽處理的*佳氣體。

3.8.3蒸好紗后，應(yīng)撿出因水滴造成的點(diǎn)狀黃白紗。

3.8.4要嚴(yán)格控制每批紗間蒸紗的回潮差異。

參考文獻(xiàn)：

牋牋牋 1.《現(xiàn)代紡織技術(shù)》第11卷（2003）第2期“認(rèn)識(shí)始于實(shí)踐”。

牋牋牋 2.zellwegeruster 專題講座“織物橫檔疵點(diǎn)”。

牋牋牋 3.《中國纖檢》2005年第2期“我國不同省區(qū)棉花色特征的聚類分析”。

牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 牋牋牋 （11）