2017年10月12~14日，由紗線網與中國紡織工程學會棉紡織專業委員主辦以“紗線質量”為主題的首屆“中國紗線質量峰會”在杭州蕭山召開，旨在幫助廣大棉紡企業解決質量困惑和質量難題，促進新工藝、新技術的消化吸收。共有300多家棉紡織企業800多位代表前來參會，大會盛況**。

會上，大豐萬達紡織有限公司副總經理、總工程師唐萍做了題為《重視智能化改造減少用工提高生產率》的主題報告，介紹了萬錠用工從80人降至45人的具體措施，重點探討了短車集體落紗系統改造的成功經驗。現將報告PPT做一整理，以饗廣大紡織屆同仁。

重視智能化改造減少用工提高生產率 /文 唐萍

公司簡介：大豐萬達紡織有限公司位于江蘇省鹽城市大豐區萬盈鎮，它的前身創建于1987年，擁有環錠紡、氣流紡折合紗錠15萬。主要專業生產優質【環錠紡滌棉紗】【氣流紡滌棉和純棉紗】【各種纖維純紡和混紡長絲包芯紗和氨綸包芯紗】【各種纖維素纖維和功能性纖維純紡和混紡】還有竹節紗、鍛彩紗、反手紗等各種特色紗線的生產經營，企業的經營理念是：小批量、多品種、快節奏。企業具備環錠紡、氣流紡、賽絡紡、AB紗、反捻紗、長絲和氨綸包芯紗等各種紡紗技術，擁有特莒茨勒清梳聯、立達自調勻整并條、立達和歐瑞康氣流紡、薩維爾自動絡筒機、烏斯特和洛菲電子清紗器等一批先進設備，多年來企業面對越來越緊張的用工狀況，憑借提高設備智能化水平和苦練內功精細管理，萬錠用工從80人降至45人左右。

為了提高產品質量和提高動力生產率，降低工人的勞動強度，公司領導花大力氣加大技改力度，幾年來共技改投入5000多萬元，先后購進了：特莒茨勒清梳聯、立達自調勻整并條、立達和歐瑞康氣流紡、薩維爾自動絡筒機、老式粗紗機、細紗機換新型粗紗機、細紗機，在一度時間確實緩和了一些用工問題。

公司領導作出決策，購進智能落紗小車，減輕勞動強度，留住員工

隨著公司運營時間的推移，招工越來越難，員工平均年齡也越來越大，盡管公司領導在設備智能化改造、減少用工上不斷的在努力，但用工荒仍然步步緊逼，尤其是細紗工序，多少年以來，一直采用手工落紗、插管，因此落紗、擺管、用工相對較多，且每個落紗工每天承擔拔插的工作量很大，勞動強度很高，特別是紡粗中號紗時，落紗次數更加頻繁，落紗人員流失的更歷害，為了解決細紗落紗人員流失問題，分別在2015年、2016年購進兩套四臺半自動智能落紗小車，一時間確實緩和了用工緊張，紡紗二、三車間三萬紗錠從每班三個落紗組減到二個落紗組，三個班減掉十二個人。

2017年下半年人員流失仍然不能控制，公司領導分析市場認為當前解決用工難的*佳出路仍然是繼續通過技術改造減少用工、提高勞動生產率。

為了尋求更加減人和提高效率的改造方案，我們和同行及機械廠等多家進行了交流，大家一致認為:長車集體落紗的省工省時方便快捷是大家有目共睹的，對于行業上一直宣傳的短車集體落紗我們早有耳聞。但是使我們一直沒下決心的是：改造的投入也是可畏的。對于我們這個老廠，車間空間較小，車間距和車頭尾距離都很小，能否改造？我們沒有把握。考慮到江蘇海馬紡機離我們公司比較近，今后安裝售后等方便一些，我們通過和正在改造使用該產品的他們的客戶：悅達紡織、臨清三和、德州華源等企業的技術人員進行了交流，結合企業實際情況對投入回收年限進行了計算。

28支1.5萬錠改造效益對比

注：32支420錠每天臺產180公斤，每臺每天6落紗，集體落紗每落紗可多生產5分鐘，因為沒有碰頭落紗每落紗*起碼多生產5分鐘，僅這兩項時間年可多生產紗100噸，因為是提高生產效率多生產的產量，所以毛利幾乎就是利潤那么*少年增加利潤80萬。

預算結果顯示：

1、通過以上回收年限預算，雖然一次性投入確實很高，但我們可以分步進行，算大賬投入回收年限和半自動智能落紗小車差不了多少，但能更省人，這是眼前要解決的關鍵問題。
2、對于我們擔心的老車間間距小的問題我們又進行了進一步了解，他們改造時只要機間間距達到1.65米，包括安裝自動理管機車頭只要伸出30公分。

通過調查市場和核算回收年限決策使用短車集體落紗系統
牋牋牋
牋牋 今年六月份開始，通過多方調查、分析，對比性價比和回收年限，同時和多個改造廠家進行了接觸，*終公司領導決策：選定江蘇海馬紡織機械有限公司的HM-JL750短車集體落紗系統，一期簽定了二十臺使用合同，目前已經開始分批安裝使用。

使用中我們發現：
1、該機對各種型號細紗機短車適應性廣，細紗機主機無需改動，改造FA503、FA507、EJM128K和DTM126、DTM129等機型時，無須更換中墻板，且性能穩定，落紗可靠，
2、送管托盤采用雙錠桿型式，省去了寄放站的位置，結構簡單，減少動作。

3、結構特點：
（1）抓管器橫梁采用垂直升降和水平收放結構，這樣可以不要求送管托盤中心線與錠子中心線在一條線上，使得各種機架及車尾寬度尺寸都能加裝。
（2）人字臂升降采用垂直上下方式，不需擺動，動作簡單，可大幅減少落紗時間。

（3）人字臂升降通過伺服電機和滾珠絲桿來傳動，動作平穩、運行精度高。
（4）集體落紗裝置電氣控制系統外掛于車尾箱上，自成一體，不需改動細紗機原電氣系統。

（5）配套全自動理管機，絡筒落下的亂管直接放入，空管插入送管托盤準確，使用方便。
自動落紗全部動作完成2.5分鐘
牋 插管率99.5%
牋 拔管率99.5%
牋 留頭率98%

（6）運用人字臂垂直升降系統、運用抓管器水平收放系統、運用雙錠桿凸盤走錠系統，省卻中間位寄存站。

改造實踐證明：
牋 細紗機短車全自動集體落紗裝置改造，自動化程度高，在整個紡紗過程中可全自動完成落紗操作，能夠有效縮短落紗時間，省去空管整理程序，降低員工勞動強度，提高生產效率，對減少企業用工具有顯著效果。雖然我們**批改造了五臺，但員工看到了希望，使相當一部分員工打消了辭職的念頭。