一、細(xì)紗的加捻過程

（一）加捻卷繞過程

1、細(xì)紗的加捻：紗條的加捻，其實(shí)質(zhì)就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對(duì)角位移，使原來(lái)伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來(lái)改變須條結(jié)構(gòu)。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形。

2、細(xì)紗的卷繞：細(xì)紗的加捻與卷繞是同時(shí)進(jìn)行的。由于鋼絲圈在跑道上受到摩擦阻力與空氣阻力，使鋼圈速度滯后于錠子速度，兩者的速度差便產(chǎn)生了卷繞。

3、不考慮捻縮，繞紗速度等于前羅拉輸出須條速度：

可見，剛絲圈的轉(zhuǎn)速或?qū)啑l所加的捻度隨卷繞直徑的變化而變化。在卷繞大直徑時(shí)鋼絲圈轉(zhuǎn)速快，在卷繞小直徑時(shí)轉(zhuǎn)速慢，這種大小直徑轉(zhuǎn)速差1.5％左右，從而使紗管捻度相差1.5％左右。但在后序的軸向退繞時(shí)，將自行補(bǔ)償這差異而不影響成紗捻度。

（二）細(xì)紗捻系數(shù)與捻向的選擇

１、細(xì)紗捻系數(shù)的選擇

捻系數(shù)越大，細(xì)紗捻度越大，細(xì)紗強(qiáng)力越高，細(xì)紗斷頭越少，但手感發(fā)硬，細(xì)紗產(chǎn)量越低。細(xì)紗捻系數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途及細(xì)紗的質(zhì)量要求而定。

經(jīng)紗與緯紗：經(jīng)紗因在織造過程中承受張力與摩擦，強(qiáng)力要求高，捻系數(shù)需大些；緯紗在織造過程中承受張力較小，過大的數(shù)易出現(xiàn)緯縮疵點(diǎn)，捻系數(shù)應(yīng)小些。一般同特?cái)?shù)相比經(jīng)紗比緯紗高10-15%。

針織用紗的捻系數(shù)低于機(jī)織用紗，一般與接近于緯紗的捻系數(shù)。因?yàn)橐话汜樋椢镆彳洝?/span>

細(xì)紗的越細(xì)時(shí)，則捻系數(shù)應(yīng)偏小。因紗細(xì)時(shí)，纖維根數(shù)少，強(qiáng)力低。

一般捻系數(shù)在330-400。

２、細(xì)紗捻向的選擇：一般選用z捻，在化纖混紡時(shí)，為了使織獲得不同的風(fēng)格，常使用不同的捻向。

二、細(xì)紗卷繞過程

1、對(duì)管紗成形要求：卷繞緊密，層次清楚，高速退繞時(shí)不糾纏。管紗的成形要求卷繞緊密、層次清楚、不相糾纏，有利于后道工序高速退繞。管紗的卷裝尺寸或容量除直接緯紗受梭子內(nèi)腔尺寸限制外，應(yīng)盡量增大容量，以減少細(xì)紗工

序落紗和后道工序退繞時(shí)的換管次數(shù)，提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2、細(xì)紗的卷繞方式：圓錐形交叉卷繞。

3、細(xì)紗的卷繞過程

（1）鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降一次，繞紗兩層。

（2）鋼領(lǐng)板上升時(shí)繞紗密稱為繞紗層；鋼領(lǐng)板下降時(shí)繞紗稀稱為束縛層。

（3）鋼領(lǐng)板每次升降之后上升一定距離，稱為鋼領(lǐng)板的級(jí)升。

（4）管底成形部分，每層紗卷繞高度和級(jí)升漸大；管底成形結(jié)束后，每層紗卷繞高度和級(jí)升為一常數(shù)。

（5）管紗成形角為γ/2=12.5-152 0173 3840。

（6）對(duì)鋼領(lǐng)板的運(yùn)動(dòng)要求，細(xì)紗機(jī)的卷繞方程， 卷繞速度，升降速度。（錦坤盈紡織）