陸S紡紗工藝應(yīng)用實(shí)踐

宋牋揚(yáng)

（徐州順泰紡織科技有限公司）

我公司創(chuàng)建于2011年，目前總規(guī)模為6萬紗錠，主要品種為賽絡(luò)紡、緊密賽絡(luò)紡、賽絡(luò)竹節(jié)紗三大系列的粘膠紗線，全部采用陸S紡紗工藝生產(chǎn)。牋牋牋

1陸S紡紗工藝的特點(diǎn)

我公司在二分廠的創(chuàng)建的過程中，意識到必須要引入具有優(yōu)勢特征的工藝和裝備技術(shù)，才能奠定生產(chǎn)盈利的基礎(chǔ)，才能有效降低投資和運(yùn)營成本。因此在了解到陸S紡紗工藝的優(yōu)勢后，就請來陸S紡紗工藝的創(chuàng)導(dǎo)者陸老師為我們規(guī)劃整個(gè)項(xiàng)目，從廠房設(shè)計(jì)、裝備選擇到工藝上機(jī)。各項(xiàng)基礎(chǔ)工作都以陸S紡紗工藝為主導(dǎo)，全流程工藝高效化，采用細(xì)紗大牽伸、前紡重定量的工藝思路，大幅度降低前紡設(shè)備的配置數(shù)量，既降低了投資成本，又為降低生產(chǎn)運(yùn)營成本打下了基礎(chǔ)。

陸S紡紗工藝的精妙之處并非僅僅著眼于重定量、大牽伸，并非僅僅是為了減少設(shè)備而增大定量，而是在品質(zhì)提升和生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上降本降耗，充分體現(xiàn)出陸S紡紗工藝“低耗、優(yōu)質(zhì)和高效”的特點(diǎn)。

（1）降低投資成本。簡化了廠房、空調(diào)、地吸等基礎(chǔ)設(shè)施配置，我公司3萬紗錠規(guī)模的廠房基礎(chǔ)設(shè)施投資僅為400多萬元。

（2）前紡設(shè)備比普通工藝幾乎減半配置。我公司前紡廠房尚有一半空置，為下一步再擴(kuò)展5萬錠紡紗規(guī)模預(yù)留了前紡空間，即再投資新5萬錠生產(chǎn)規(guī)模只需建造后紡車間的廠房即可。

（3）在裝備配置方面，我們精選紡紗設(shè)備，除了關(guān)鍵的末并條機(jī)和自絡(luò)筒機(jī)選用立達(dá)和薩維奧進(jìn)口設(shè)備外，其余均選用國產(chǎn)中的**設(shè)備。

（4）在陸S紡紗工藝的技術(shù)支撐下，前后紡設(shè)備精簡配置，充分挖掘設(shè)備產(chǎn)能，減少的設(shè)備投資超過880萬元，計(jì)算萬錠投資節(jié)省300多萬元。

（5）我們選用了目前**能提供與陸S紡紗工藝配套應(yīng)用的無錫萬寶紡織機(jī)電有限公司的四羅拉緊密賽絡(luò)紡紗裝置，這種新型節(jié)能緊密紡紗裝置不但可以節(jié)省牽伸和集聚能耗，還能大幅減少前膠輥和集聚膠輥的磨損，延長了磨礪周期，在我們實(shí)際使用2年多的時(shí)間里，還沒有磨礪過前膠輥和集聚膠輥，大大降低了膠輥消耗和磨礪成本，也降低了緊密紡的管理難度。

（6）由于使用了陸S紡紗工藝，我們在基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備上采用了不設(shè)地吸、不用冷源空調(diào)、不配細(xì)紗吹吸風(fēng)機(jī)、不裝細(xì)紗絨棍等降本降耗省管理的措施，仍能保證在高溫高濕季節(jié)順利生產(chǎn)，斷頭少，品質(zhì)優(yōu)。

這些都反映出了我們低投資成本、低生產(chǎn)成本、零庫存銷售和用戶滿意等多個(gè)方面的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在當(dāng)前行業(yè)景氣度不佳的背景下，我公司能在無專業(yè)銷售人員的情況長期保持零庫存銷售，對公司的生存發(fā)展是*其有益的。

2采用陸S紡紗工藝的設(shè)備配置

紡紗生產(chǎn)，工藝先行。紡紗品種大致確定后，工藝是設(shè)備配置的關(guān)鍵要素。陸S紡紗工藝為工藝的高效化提供了保障。

以清梳聯(lián)為例，根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商的工藝設(shè)計(jì)，日產(chǎn)量為10噸生條的設(shè)備，計(jì)劃是一抓二線20臺梳棉機(jī)。陸S紡紗工藝配置了一抓一線9臺梳棉機(jī)，4年來生產(chǎn)正常，品質(zhì)穩(wěn)定。

表1為我公司根據(jù)陸S紡紗工藝進(jìn)行的設(shè)備配置與根據(jù)普通工藝應(yīng)配置設(shè)備的對比。

表1牋陸S紡紗工藝與普通工藝設(shè)備配置對比

從表1可見，采用陸S紡紗工藝進(jìn)行的設(shè)備配置，萬錠投資成本比普通工藝節(jié)省300多萬元。

表2為我公司二分廠紡制40支粘膠賽絡(luò)和粘膠緊密賽絡(luò)紗的各工序主要工藝參數(shù)、產(chǎn)能與普通工藝的對比分析。

表2陸S紡紗工藝與普通工藝的對比

從表1可見，采用陸S紡紗工藝，各工序的定量和單機(jī)臺時(shí)理論產(chǎn)量都有大幅提高。

3陸S紡紗工藝在運(yùn)營成本方面的降低

陸S紡紗工藝在節(jié)能降本方面主要體現(xiàn)在以下6點(diǎn)：

3.1省電耗

3.1.1前后紡節(jié)電

由于成紗品質(zhì)穩(wěn)定，偶發(fā)性紗疵少，提升了絡(luò)筒機(jī)的效率，實(shí)際生產(chǎn)中自絡(luò)筒平均效率為90%，加之前紡、后紡車間的機(jī)臺配置大幅減少，前后紡可以節(jié)省35%以上的電能消耗。保守計(jì)算萬錠年節(jié)電400萬度，萬錠年節(jié)省電費(fèi)30萬元。

3.1.2細(xì)紗節(jié)電

陸S紡紗工藝在細(xì)紗機(jī)上的節(jié)電效應(yīng)是值得關(guān)注的優(yōu)勢，與普通工藝采用重加壓、緊隔距和強(qiáng)控制相比，采用輕加壓、大隔距、柔控制的陸S紡紗工藝，上羅拉加壓降低50%，大幅降低了牽伸部分的驅(qū)動能耗。據(jù)測算噸紗用電可節(jié)省70元，平均紡制40支紗萬錠年產(chǎn)量1020噸，萬錠年節(jié)省電費(fèi)7萬多元。

3.2省料耗

3.2.1膠輥的消耗降低

普通工藝細(xì)紗前膠輥的磨礪周期為2-3個(gè)月，每次磨礪量0.3mm，每個(gè)膠輥磨礪6-7次后報(bào)廢，平均使用壽命為15-18個(gè)月，單價(jià)4元，每錠年消耗約3元。而陸S紡紗工藝膠輥的磨礪周期可以達(dá)到15-18月，每次磨礪量小于0.2mm，每個(gè)膠輥的磨礪次數(shù)可以達(dá)到20次以上，保守估計(jì)至少可使用8年，單價(jià)4元，每錠年消耗約0.8元。另外當(dāng)膠輥直徑小于31mm時(shí)還可以做后皮輥使用，這樣5年后每錠每年還可節(jié)省0.8元的后皮輥消耗。因此相對而言，較陸S紡紗工藝萬錠每年可以節(jié)省前膠輥材料費(fèi)3萬元。

3.2.2皮圈的消耗降低

普通工藝上下皮圈的使用壽命為6-8個(gè)月，我公司使用陸S紡紗工藝，到目前上下皮圈的使用壽命已經(jīng)近4年，實(shí)際壽命目前還不能確定，以5年計(jì)算，萬錠年節(jié)省皮圈消耗費(fèi)用為3萬元。

3.2.3其它機(jī)物料的消耗降低

由于前后紡機(jī)臺配置或開臺數(shù)量的減少及細(xì)紗輕加壓的應(yīng)用，其它各種機(jī)物料消耗也明顯降低，據(jù)估算可節(jié)省100元/噸紗，以萬錠月產(chǎn)量85噸年、產(chǎn)量1020噸計(jì)算，萬錠每年可節(jié)省10萬元。

3.3省工耗

由于前膠輥磨礪周期的延長，可以節(jié)省膠輥磨礪的工耗（非全自動膠輥磨礪機(jī)）。磨礪和更換一臺516錠細(xì)紗機(jī)的前膠輥，一次需要用工6小時(shí)，萬錠需要116小時(shí)，計(jì)算萬錠磨礪和更換每次用工費(fèi)用為1453元，普通工藝的磨礪周期為2-3個(gè)月，以每年磨礪5次計(jì)算萬錠磨礪和更換工費(fèi)為7267元。而采用陸S紡紗工藝，前膠輥的磨礪工作量不到原工藝的1/5，以一年磨礪一次計(jì)算，即萬錠磨礪和更換工費(fèi)為1453元。相對而言，較陸S紡紗工藝僅前膠輥磨礪和更換工費(fèi)萬錠每年就可以節(jié)省5800元。同時(shí)由于前后紡機(jī)臺配置或開臺數(shù)量的減少及細(xì)紗輕加壓的應(yīng)用，運(yùn)轉(zhuǎn)操作和維修工作量也明顯減少，以萬錠節(jié)省用工6人計(jì)算，萬錠每年可以節(jié)省18萬元以上。

3.4省管理

陸S紡紗工藝的大直徑前膠輥轉(zhuǎn)速比原工藝要減慢15%，有效減少了膠輥的纏繞現(xiàn)象，可以不使用清潔絨輥。重定量和小后牽伸使中后羅拉速度降低，輕加壓使上下羅拉軸承承受的徑向力減少50%，軸承損壞率減少80%以上，上羅拉軸承不再需要加油，上下皮圈的使用壽命也有顯著延長，不但節(jié)省了料耗，更是大大減少了保全保養(yǎng)的維護(hù)和管理工作量。同時(shí)由于前后紡機(jī)臺配置或開臺數(shù)量的減少及細(xì)紗輕加壓的應(yīng)用，運(yùn)轉(zhuǎn)操作和維修管理工作量也大幅減少。

3.5升效率

由于牽伸部分工況的改善，牽伸效率高，牽伸穩(wěn)定，錠間差異降低，細(xì)紗機(jī)千錠時(shí)的斷頭比原工藝減少30%以上。前膠輥和集聚膠輥磨礪周期延長、上下羅拉軸承的損壞率減少和上下皮圈的使用壽命延長，使細(xì)紗機(jī)因減少停機(jī)而使運(yùn)轉(zhuǎn)效率增加。由于成紗品質(zhì)穩(wěn)定，偶發(fā)性紗疵少，使絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)效率達(dá)到90%以上。

3.6升品質(zhì)

成紗條干、品質(zhì)指標(biāo)不低于原工藝的指標(biāo)，段間、錠間的CV_b優(yōu)于原工藝。產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定周期比原工藝有較大的提高。環(huán)境溫濕度的變化對成紗品質(zhì)和可紡性的影響顯著小于原有工藝。

上述省電耗、省料耗、省工耗、省管理、升效率、升品質(zhì)6個(gè)方面中，僅計(jì)算顯性的電能、膠輥、機(jī)物料和用工的節(jié)省，萬錠每年約可節(jié)省71.5萬元。

4陸S紡紗工藝的紗線品質(zhì)

工藝高效化*大的瓶頸就是成紗品質(zhì)及其穩(wěn)定性，現(xiàn)有的大牽伸工藝是靠采用重加壓、緊隔距、強(qiáng)控制的方式來改善牽伸品質(zhì)的，容易在生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)產(chǎn)生品質(zhì)的波動和離散。陸S紡紗工藝采用了大捻系數(shù)、大握持距、小后牽伸、輕加壓、大直徑窄寬度膠輥和中檔大直徑丁晴膠輥等突破性的工藝參數(shù)，以增強(qiáng)牽伸過程中的內(nèi)摩擦力為主來控制纖維變速點(diǎn)，既能改善品質(zhì)又能穩(wěn)定牽伸，從而顯現(xiàn)出創(chuàng)新工藝的優(yōu)勢。

表3為我公司使用陸S紡紗工藝生產(chǎn)的幾個(gè)品種的品質(zhì)指標(biāo)。

表3陸S紡紗工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品指標(biāo)

上述數(shù)據(jù)的工藝條件中，有幾點(diǎn)需要說明：

（1）由于我們?nèi)媸褂昧岁?/font>S紡紗工藝，因此沒有與普通工藝做同錠對比。

（2）我們?nèi)渴褂脟a(chǎn)粘膠原料。

（3）表中的質(zhì)量數(shù)據(jù)均是在高溫高濕季節(jié)無冷源空調(diào)環(huán)境下生產(chǎn)的指標(biāo)。

（4）梳棉機(jī)針布使用壽命已經(jīng)近4年，針布梳理產(chǎn)量超過1000噸。

5結(jié)語

我公司的進(jìn)步和發(fā)展得益于陸S紡紗工藝，我們期盼有更多的新工藝、新技術(shù)、新裝備和新器材提供給我們紡紗企業(yè)，以進(jìn)一步降本增效，提升市場競爭力。