有來訪的客人時，何小東會打開儲線的盒子，向他們展示40-700英支的紗線。

英支是衡量棉紗線粗細的單位，支數越大代表紗線越細，而700英支紗線是目前世界*細、面料*高檔的紗線，也是何小東團隊的研發成果。

入行13年，何小東已擁有71項專利，其中38項為發明專利，20項已經獲得授權。他說自己是個技術男，耐得住研發路上的寂寞。

規范上漿流程　入行兩年就獲10項專利

何小東出生在四川農村，養蠶是當地不少人家的副業。他小學時就幫家里采桑葉，上午頂著太陽去，有時要用竹簍背個十來趟。而養蠶的收益，讓家里的生活略顯寬裕。

因養蠶結下的感情，高考時何小東報考當時的浙江絲綢工學院。之后又繼續到上海東華大學深造，攻讀相關專業的研究生。

2003年何小東研究生畢業，來到廣東溢達紡織有限公司成為一名工程師。初入職場，就接手新產品應用情況檢測的工作，該產品出自國內**條緊密紡生產線，這讓何小東壓力倍增。

“處理的數據量*大，那時我才知道excel表格有65000多行。”為盡快處理好數據問題，何小東經常下班后還在“奮斗”，電腦也經常因數據量太大而“熱“關機。盡管如此，他仍找不到方向，數據經常要重做。

有次通過和一線工作人員溝通，讓何小東找到數據處理的“竅門”，不少問題迎刃而解。經過這事，他覺得自己雖做研究工作，但應該常去一線車間，更接地氣才能發現問題。

紗線織成布之前，為增加耐磨性，都要先上漿。經常去車間的何小東發現，用哪一種漿料上漿，工人全憑經驗，并沒有檢測漿料配方的設備。

“紡織行業有句話‘漿紗一分鐘，織造一個班’，就是說給紗線上漿都是大批量的，一旦漿料有問題，損失都很大。”何小東說。發現問題，何小東結合自己的專業開始研究漿紗試驗設備。

1年多后何小東的漿紗實驗設備“問世”，設備不但具有上漿、耐磨測試等功能，還規范上漿的流程，車間反響很不錯。憑這個技術，何小東入行不到兩年，就獲得10項專利。

創新再生棉技術　一年回收300多噸廢布料

何小東是個韌勁很足的人。做科研常遇到各種難題，為能夠讓項目順利推進，他能生生把自己從外行逼成行家。

紡織業一直被列為高污染行業，除污水、噪音等問題，如何處理廢布、邊角料也是環保難題。

為響應綠色環保、資源循環的生產理念，從2009年開始，何小東和他的團隊開始對廢布下起功夫，他們希望把廢布料回收、循環利用，做成可以紡紗的原料。回收后**步要開松布料，而尋找到合適的開松設備成關鍵。

幾經尋找，他的團隊從江浙一帶找到設備的生產廠家。但當設備運輸到廠里后，他們發現，設備可以對紗布進行開松，但對于廠里的棉布卻“束手無策”，“棉布太密太緊，設備開松的效果不理想，開不出想要的纖維。”何小東說。

沒有設備，何小東和團隊就開始“創造”設備。哪里“喂”原料、哪里打溝槽、哪里加蓋板，一個設備折騰兩年多，進行近60處的改造，而每一處的改造都需要二三十次的試驗。這個過程，何小東從一個“門外漢”被逼成了行家。

布料可以開松了，但出于環保考慮，回收的布料不能再去漂白或者染色。何小東和團隊便在車間建立一套供應鏈系統，產品從初始就有編號，以便*后回收利用時能夠更好分類。

全自動的生產設備使工作現場基本沒有灰塵，工作環境很干凈。目前這條生產線每年能夠處理工廠300多噸的廢布料。何小東覺得向前的空間還很大，這已是一個良好的開端。

這一次“高支高密色織布碎再生棉技術”在“2011-2013年度全國色織布新產品評比”中獲得產品創新設計金獎。

借助水溶性纖維　給松散的紗線找到“骨頭”

在何小東看來，做科研并沒有很難很神秘，只是把一個個小問題解決掉，*終量變會帶來質變。

英支是一個衡量棉紗線粗細的計數單位，支數越大表示紗線越細、同時面料越高檔。700英支的紗線究竟有多細？何小東打個比方。一根700英支的紗線，只有7根棉纖維，大概就跟人的頭發絲一樣。

“當時國內出現500英支的紗線，公司鼓勵我們在技術上再進行突破。”何小東坦言，紗線到底可以做到多細，做太細紗線是否會無法紡布，當時一切都是未知數，團隊是摸索著前進。

經過試驗，何小東團隊決定紗線由7根棉花纖維捻合而成。而選用哪7根，卻要經過精心挑選。何小東表示，這是一個數學上排列與組合充分應用的過程。但因棉花纖維長短有差異，捻合成的纖維束十分脆弱，無法連續成紗。何小東帶領團隊調整工藝方法，借助水溶性纖維解決這一問題。

然而去除含量高達80%的水溶性纖維后，紡成的紗線就像忽然抽去“脂肪”的皮膚，一下子癱軟下來。“當時紗線根本抽不出來。”何小東說，當時團隊另一個負責的同事在新疆，兩人每天要打幾個小時的長途電話，商量解決方案。

“我們要給松散的紗線找到‘骨頭’。”何小東帶領團隊開發一種特殊的銅管，銅管表面有特殊的凹槽，凹槽可以放置支撐物，使紗線能夠支撐起來，達到抽離的效果。

目前這項技術也獲得國家專利。

盡管現在還沒有市場的批量訂單，何小東仍非常自信：“330英支剛面市時，也有人覺得市場沒有需求，但現在已在批量生產。”

他堅信，人們對品質的追求在不斷提高，而技術人員要做的就是要跑在需求的前面。

有來訪的客人時，何小東會打開儲線的盒子，向他們展示40-700英支的紗線。

英支是衡量棉紗線粗細的單位，支數越大代表紗線越細，而700英支紗線是目前世界*細、面料*高檔的紗線，也是何小東團隊的研發成果。

入行13年，何小東已擁有71項專利，其中38項為發明專利，20項已經獲得授權。他說自己是個技術男，耐得住研發路上的寂寞。

規范上漿流程　入行兩年就獲10項專利

何小東出生在四川農村，養蠶是當地不少人家的副業。他小學時就幫家里采桑葉，上午頂著太陽去，有時要用竹簍背個十來趟。而養蠶的收益，讓家里的生活略顯寬裕。

因養蠶結下的感情，高考時何小東報考當時的浙江絲綢工學院。之后又繼續到上海東華大學深造，攻讀相關專業的研究生。

2003年何小東研究生畢業，來到廣東溢達紡織有限公司成為一名工程師。初入職場，就接手新產品應用情況檢測的工作，該產品出自國內**條緊密紡生產線，這讓何小東壓力倍增。

“處理的數據量*大，那時我才知道excel表格有65000多行。”為盡快處理好數據問題，何小東經常下班后還在“奮斗”，電腦也經常因數據量太大而“熱“關機。盡管如此，他仍找不到方向，數據經常要重做。

有次通過和一線工作人員溝通，讓何小東找到數據處理的“竅門”，不少問題迎刃而解。經過這事，他覺得自己雖做研究工作，但應該常去一線車間，更接地氣才能發現問題。

紗線織成布之前，為增加耐磨性，都要先上漿。經常去車間的何小東發現，用哪一種漿料上漿，工人全憑經驗，并沒有檢測漿料配方的設備。

“紡織行業有句話‘漿紗一分鐘，織造一個班’，就是說給紗線上漿都是大批量的，一旦漿料有問題，損失都很大。”何小東說。發現問題，何小東結合自己的專業開始研究漿紗試驗設備。

1年多后何小東的漿紗實驗設備“問世”，設備不但具有上漿、耐磨測試等功能，還規范上漿的流程，車間反響很不錯。憑這個技術，何小東入行不到兩年，就獲得10項專利。

創新再生棉技術　一年回收300多噸廢布料

何小東是個韌勁很足的人。做科研常遇到各種難題，為能夠讓項目順利推進，他能生生把自己從外行逼成行家。

紡織業一直被列為高污染行業，除污水、噪音等問題，如何處理廢布、邊角料也是環保難題。

為響應綠色環保、資源循環的生產理念，從2009年開始，何小東和他的團隊開始對廢布下起功夫，他們希望把廢布料回收、循環利用，做成可以紡紗的原料。回收后**步要開松布料，而尋找到合適的開松設備成關鍵。

幾經尋找，他的團隊從江浙一帶找到設備的生產廠家。但當設備運輸到廠里后，他們發現，設備可以對紗布進行開松，但對于廠里的棉布卻“束手無策”，“棉布太密太緊，設備開松的效果不理想，開不出想要的纖維。”何小東說。

沒有設備，何小東和團隊就開始“創造”設備。哪里“喂”原料、哪里打溝槽、哪里加蓋板，一個設備折騰兩年多，進行近60處的改造，而每一處的改造都需要二三十次的試驗。這個過程，何小東從一個“門外漢”被逼成了行家。

布料可以開松了，但出于環保考慮，回收的布料不能再去漂白或者染色。何小東和團隊便在車間建立一套供應鏈系統，產品從初始就有編號，以便*后回收利用時能夠更好分類。

全自動的生產設備使工作現場基本沒有灰塵，工作環境很干凈。目前這條生產線每年能夠處理工廠300多噸的廢布料。何小東覺得向前的空間還很大，這已是一個良好的開端。

這一次“高支高密色織布碎再生棉技術”在“2011-2013年度全國色織布新產品評比”中獲得產品創新設計金獎。

借助水溶性纖維　給松散的紗線找到“骨頭”

在何小東看來，做科研并沒有很難很神秘，只是把一個個小問題解決掉，*終量變會帶來質變。

英支是一個衡量棉紗線粗細的計數單位，支數越大表示紗線越細、同時面料越高檔。700英支的紗線究竟有多細？何小東打個比方。一根700英支的紗線，只有7根棉纖維，大概就跟人的頭發絲一樣。

“當時國內出現500英支的紗線，公司鼓勵我們在技術上再進行突破。”何小東坦言，紗線到底可以做到多細，做太細紗線是否會無法紡布，當時一切都是未知數，團隊是摸索著前進。

經過試驗，何小東團隊決定紗線由7根棉花纖維捻合而成。而選用哪7根，卻要經過精心挑選。何小東表示，這是一個數學上排列與組合充分應用的過程。但因棉花纖維長短有差異，捻合成的纖維束十分脆弱，無法連續成紗。何小東帶領團隊調整工藝方法，借助水溶性纖維解決這一問題。

然而去除含量高達80%的水溶性纖維后，紡成的紗線就像忽然抽去“脂肪”的皮膚，一下子癱軟下來。“當時紗線根本抽不出來。”何小東說，當時團隊另一個負責的同事在新疆，兩人每天要打幾個小時的長途電話，商量解決方案。

“我們要給松散的紗線找到‘骨頭’。”何小東帶領團隊開發一種特殊的銅管，銅管表面有特殊的凹槽，凹槽可以放置支撐物，使紗線能夠支撐起來，達到抽離的效果。

目前這項技術也獲得國家專利。

盡管現在還沒有市場的批量訂單，何小東仍非常自信：“330英支剛面市時，也有人覺得市場沒有需求，但現在已在批量生產。”

他堅信，人們對品質的追求在不斷提高，而技術人員要做的就是要跑在需求的前面。