控制生條重量不勻率新方法的實踐體會

王俊英，王樹英

(山東科技職業學院，山東濰坊261031)

摘要：簡單介紹了生條重量不勻率控制的新方法，并且通過大量的試驗數據驗證了新方法的有效性。

關鍵詞：棉卷；生條；重量不勻率；成紗；重量CV％

生條重量不勻率的大小直接影響到熟條的重量不勻率的大小，從而影響到細紗的重量CV％。生條重量不勻率小，熟條重量不勻率就小，細紗重量CV％就小。實驗表明，生條重量不勻率對細紗重量CV％的影響占紡紗工藝全部過程影響的一半以上。所以，要降低細紗的重量CV％，必須要將生條的重量不勻率控制在一定范圍內。

1牋控制生條重量不勻率的傳統方法

控制生條重量不勻率的傳統方法是著重控制生條的外不勻，即梳棉機臺與臺之間的5米生條片段之間的重量不勻，很少在單機臺上取若干子樣進行內不勻率的測算，即忽視了因個別梳棉機機臺機械狀態不良所造成的對生條重量不勻率的影響。

2牋控制生條重量不勻率的新方法

控制生條重量不勻率的新方法是指在控制生條重量外不勻率的同時，也要控制生條重量的內不勻率，以徹底控制生條重量的總不勻率。生條重量外不勻率是指梳棉機臺與臺之間的重量不勻率。取樣時每臺車一般至少取2個試樣，每個試樣為5m，多機臺取樣稱重算其重量不勻率。生條重量內不勻率是指同一臺梳棉機的生條每5m片段之間的重量不勻率。取樣時試樣段數一般為20段。

3牋生條重量的外不勻率

影響生條重量外不勻率大小的主要因素有：(1)棉卷間的定量差異，即棉卷重量外不勻率。(2)梳棉機臺落棉率差異。

3．1牋棉卷間的定量差異(即棉卷重量外不勻率)

傳統控制棉卷重量不勻率的方法是控制單個棉卷的均勻度，即棉卷的內不勻率，而很少去考慮棉卷間的定量差異，即棉卷的外不勻率。這種傳統的控制方法存在很大缺陷：

**，無法知道棉卷與棉卷之間的米重不勻情況，即棉卷的外不勻情況。而棉卷與棉卷之間的米重不勻直接影響到生條的重量外不勻率，從而影響到并條的混和效果和熟條定量的穩定性，*后影響成紗的重量CV％和重量偏差。

其次，棉卷正卷率只有在伸長率受到嚴格控制的情況下，才具有實際意義。棉卷的實際長度發生了變化，而卷重變化不大，仍然是正卷，這說明棉卷的米重發生了變化，不是重了，就是輕了，那么，在梳棉機上紡成的生條也有輕有重，導致生條的重量不勻率惡化。

所以，在控制單個棉卷米重不勻率的同時，要控制一下棉卷與棉卷間的米重差異，即棉卷的外不勻率。統計的方法是將同品種多個棉卷的實際平均每米重量列出來，再按計算不勻率的方法，算出棉卷重量的外不勻率。取樣時，一般10個棉卷隨機取樣即可。

通過對棉卷重量外不勻率的控制，生條的重量外不勻率得到了很大的改善，總不勻率也得到了改善。試驗數據如表1和表2。

表1牋只控制棉卷內不勻的生條重量外不勻率

表2牋棉卷內外不勻都控制的生條重量外不勻率

以上數據是做了多次對比試驗所得的數據的平均數。從以上數據可以得出，雖然棉卷內不勻率變化不大，但通過控制棉卷間的重量差異，降低棉卷的外不勻率，生條的重量外不勻率得到很大的改善。

3．2梳棉機臺落棉率差異

牋牋在梳棉工序控制生條的重量外不勻率應著重控制梳棉機臺落棉率差異。在棉卷的重量外不勻率較小的情況下，將同一品種的梳棉機臺的落棉率差異控制在一定范圍內，生條的重量外不勻率也穩定在較小的范圍內。

通過對梳棉機臺落棉差異率大小的對比試驗，發現對梳棉機臺落棉差異率進行控制，會使生條的重量不勻率大大改善。試驗數據如表3。

表3牋落棉率差異大小對生條重量外不勻率的影響

以上數據是做了多次對比試驗所得的數據的平均數，從以上數據可以得出這樣的結論：梳棉機落棉率差異越大，生條重量外不勻率就越大。所以，梳棉機的落棉率差異愈小愈好。

4牋生條重量內不勻率的控制

牋牋影響生條重量內不勻率大小的主要因素有：

牋牋(1)棉卷的均勻度。

牋牋(2)梳棉機的機械狀態。

4．1棉卷的均勻度

牋牋這里的棉卷的均勻度是指同一只棉卷每1m片段長度之間的重量不勻率，即棉卷的內不勻率。在控制棉卷的內不勻率時，我們發現棉卷內不勻率的偏大主要是由于卷頭1m或*多2m的重量偏重造成的。如果計算米重不勻率時去掉卷頭的1m或2m，整個棉卷會很均勻，米重不勻率會很小。但實際上是不能去掉的，因為這卷頭的1m或2m在梳棉機上基本上都紡成了生條，進入后工序中。所以，問題的關鍵是想方設法將卷頭1m的重量與棉卷平均每卷重量的差異控制在一定范圍內，比如棉卷生頭時，值車工用手快速轉動一下棉卷輥，幫助棉卷輥加速，使棉卷輥快速達到正常速度等等。一般來說，卷頭1m的重量差異控制在5g以內，棉卷的內不勻率就可以控制在很小的范圍以內。

卷頭1m的重量差異對棉卷的內不勻率和生條的內不勻率的影響試驗數據如表4。

表4牋卷頭1m的重量差異對棉卷的內不勻率和生條的內不勻率的影響

以上數據是做了多次對比試驗所得的數據的平均數，從以上數據可以得出這樣的結論：卷頭1米的重量差異越大，棉卷的內不勻率越大，生條的內不勻率就越大；卷頭1米的重量差異越小，棉卷的內不勻率越小，生條的內不勻率就越小。

4．2梳棉機的機械狀態

梳棉機的機械狀態不但影響到棉網的清晰度、生條的結雜和生條的條干，也會影響到生條的重量不勻率。我們在落棉率相同的情況下，用機械狀態良好和機械狀態較差的梳棉機臺紡同一只棉卷，然后測生條的內不勻率，多次試驗測得的數據如表5。

表5牋梳棉機機械狀態對生條重量內不勻率的影響

從以上數據可以看出，機械狀態好的梳棉機，其生條的內不勻率就小。所以，梳棉機的機械狀態對生條重量的內不勻率也有一定程度的影響。但傳統控制生條重量不勻率著重于控制外不勻率，即臺與臺之間的不勻，很難找到機械狀態差的機臺。我們可以采用“*差統計法”來找到機械狀態差及產生生條重量不勻的機臺。

牋牋具體方法如下：在測試生條重量不勻時，一般每臺梳棉機每次取樣5m×4，*重的一段與*輕的一段的差值稱為重量*差。我們把重量*差分成5個等級，即小于0．5爂、0．5～1．0g、1．0～1．5爂、1．5～2爂、大于2．0爂。相應的分數分別為5、4、3、2、1。即重量*差小于0．5爂的機臺為5分，重量*差在0．5～1．0g之間的機臺為4分，依次類推。用此方法建立機臺檔案，將每次測試的各機得分情況填入統計表格，每月進行統計，算出各機臺的平均分數。

牋牋每月統計平均分數在4～5分之間表明機械狀況良好，平均分數在3～4分表明狀況一般，平均分數在2～3分表明機械狀態較差，平均分數小于2分表明機構狀況很差，這樣，就很容易找出機械狀況差的機臺。對于機械狀態差的機臺應平車或重點檢修。在平車或重點檢修時應注意以下問題：

牋牋(1)錫林道夫的圓整度。

牋牋(2)針布狀況與吸、放纖維的能力。

牋牋(3)隔距的校正，隔距小，分梳好，對降低重量內不勻率有利。

牋牋(4)除塵吸風狀況，風力不足時，單機臺的重量*差增大。

5牋生條重量不勻率的系統控制

牋牋在開清棉工序，通過對棉卷卷頭1米重量差異和重量外不勻率的控制，為降低生條重量不勻率打下了良好的基礎。在梳棉工序，通過對梳棉機的落棉率和梳棉機的機械狀態的控制，降低了生條的外不勻率和內不勻率，從而降低了生條的總不勻率。這樣，成紗的重量CV％大大降低，基本穩定在烏斯特水平的25％水平。具體數據如表6。

表6牋生條的重量不勻率與成紗重量CV％的對比分析

6牋結牋語

生條重量不勻率直接影響到成紗的重量CV％，從而影響到成紗的定等或烏斯特水平。所以，應該引起足夠的重視。生條重量不勻率新的控制方法確實是行之有效，希望能給大家帶來一些借鑒和參考。