王學元

自動絡筒機的回絲率較高，不但影響絡筒機的工作效率，而且會嚴重影響生產成本，因此必須加強控制。

1 自動絡筒機產生回絲的主要部位

1.1 大吸嘴

紗線需要接頭時，大吸嘴靠近筒紗并打開風門，筒紗逆轉，筒紗上的紗尾被吸入大吸嘴，大吸嘴引導紗線到空氣捻結器捻結槽，完成捻結動作，筒紗紗尾被大吸嘴吸走。

影響大吸嘴每次捻結吸紗長度的主要參數是槽筒逆轉速度。槽筒逆轉速度是指當紗線疵點被電子清紗器切斷后，大吸嘴靠近筒紗，筒紗開始逆轉，以使筒紗紗尾進入大吸嘴時槽筒的反轉速度。在接頭循環時間相同的情況下，槽筒逆轉速度快，大吸嘴吸入的回絲多；槽筒逆轉速度慢，大吸嘴吸入的回絲少。但當槽筒逆轉速度過低時，由于大吸嘴吸入的紗尾長度過短，大吸嘴下行準備接頭時，紗尾容易從大吸嘴中滑脫，造成打結失敗，單錠必須重復接頭動作，反而會因小吸嘴和固定吸嘴重復吸紗，致使回絲率不降反升。因此，槽筒的逆轉速度應根據所紡品種、筒紗卷繞密度、大吸嘴負壓等條件不斷進行優選。根據個人經驗，一般中支紗以大吸嘴吸紗長度在1~1.2m之間時，可保證較高的捻結成功率，此時槽筒的逆轉速度約為60r/min左右。

1.2 小吸嘴

紗線需要接頭時，小吸嘴下行吸住管紗紗頭，引導紗線進入空氣捻結器捻結槽，完成捻結動作，管紗紗頭被小吸嘴吸走。

影響小吸嘴造成的回絲率的主要參數有接頭時的管紗退繞張力和小吸嘴封口裝置的壓力。接頭時的管紗退繞張力是指當紗線疵點被電子清紗器切斷后，小吸嘴向下運行抓取管紗紗頭，引導紗線進入捻結器時紗線所受到的張力。為防止接頭時管紗退繞發生脫圈現象，要求接頭管紗退繞張力要小于管紗卷繞層之間的摩擦力。小吸嘴封口裝置的壓力是指小吸嘴吸紗時夾紗裝置對紗線的夾持力度，這個壓力小，小吸嘴握持紗線不牢固，容易造成紗線脫落，捻結失敗，重復接頭現象。因此，合理調整接頭時的管紗退繞張力和小吸嘴封口裝置的壓力對小吸嘴造成的回絲率有直接影響。

調整接頭時的管紗退繞張力可通過調整管紗退繞裝置來完成，管紗退繞裝置主要由氣圈破裂器、防小辮子紗桿和活塞等部件組成。氣圈破裂器可以降低管紗退繞張力和降低張力峰值，降低因退繞張力過大而造成的斷頭，從而降低回絲率，因此，氣圈破裂器與管紗的相對位置要調節得當；防小辮子紗桿通過活塞給紗管施加一定的壓力，一是可以防止小吸嘴吸紗時吸入過長的紗頭，降低接頭時小吸嘴的吸紗長度，二是可以防止在槽筒加速或剎車時產生小辮子紗而引起斷頭，從而降低回絲率。防小辮子桿與紗管管頭的相對位置要準確，活塞的作用要靈敏，要保證小吸嘴吸紗時防小辮子桿能夠穩定地壓住紗線，以防止小吸嘴吸入過長的紗頭。

調整小吸嘴封口裝置的壓力，一是要保證封口裝置小彈簧的彈性，二是要調整好夾紗裝置打開桿及兩個固定凸輪的相對位置，保證小吸嘴封口裝置按規定的時間開合，一方面減少小吸嘴的吸紗長度，另一方面使小吸嘴能夠夾牢紗線，提高小吸嘴吸紗一次成功率，從而降低回絲率。

一般情況下，氣圈破裂器、防小辮子桿、活塞等退繞部件調節得當，小吸嘴每次捻結的吸紗長度只要控制在0.3~0.4m，就能夠保證小吸嘴一次吸紗成功率95%以上。

1.3 固定吸嘴

當紗線被電子清紗器切斷時，管紗紗頭被固定吸嘴吸住，等待小吸嘴抓取。當小吸嘴下行吸住管紗紗頭時，剪刀剪斷被固定吸嘴吸住的紗頭，被剪下的紗頭被固定吸嘴吸走。

因此固定吸嘴的吸紗長度是從電子清紗器到剪刀部分的長度，一般為0.45m。

1.4 紗庫吸嘴

當自動絡筒需要更換管紗時，管紗從紗庫通過導紗斜槽落入管紗支腳，管紗紗頭留在紗庫吸嘴中等待小吸嘴吸取。當小吸嘴成功吸住管紗紗頭時，剪刀剪斷被紗庫吸嘴吸住的紗頭，管紗紗頭被紗庫吸嘴吸走。

紗庫吸嘴的吸紗長度一是從紗庫吸嘴到剪刀部分的長度，這部分長度是由絡筒機的設計參數決定的，一般在0.45m左右，二是放入紗庫吸嘴的紗尾部分的長度，這個長度與擋車工的操作習慣有關，放入紗庫吸嘴的紗尾長，換管時小吸嘴一次抓取紗線的成功率高，但紗庫吸嘴的回絲率較高；放入紗庫吸嘴的紗尾短，每次換管紗庫吸嘴吸入的回絲的長度短，但容易造成小吸嘴抓取紗線失敗，反而會增加回絲率，因此，放入紗庫吸嘴的紗尾部分的長度要根據所紡紗線品種、紗庫吸嘴負壓等因素進行實驗優選，一般掌握在0.6~0.8m左右就可以了。

1.5 管紗紗腳

自動絡筒還有一個產生回絲的點，即管紗紗腳。由于自動絡筒機的速度較快，往往會產生一些管紗紗腳，從而造成回絲量增加。管紗紗腳與公司的管理水平有關，需要根據歷史數據進行估算，一般情況下，管紗紗腳回絲約占總回絲量的5%左右。

2 影響自動絡筒機回絲率的主要因素

2.1 單位產量的捻結次數

由于自動絡筒機每次捻結都會產生一定量的回絲，因此單位產量的捻結次數直接影響回絲率的大小。影響自動絡筒機單位產量捻結次數的因素主要有：

2.1.1 十萬米切次數

十萬米切次數是指自動絡筒機每生產十萬米紗線，因紗線疵點原因造成電子清紗器做出切除疵點動作的次數。電子清紗器每一次切疵，都會使大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴產生一定量的回絲，因此，為降低自動絡筒回絲率，提高生產效率，在保證產品質量的前提下，要盡可能降低十萬米切次數。

2.1.1.1 降低自動絡筒機十萬米切次數的主要措施

2.1.1.1.1 提高紗線質量，降低紗線上紗疵的數量

提高紗線質量是降低自動絡筒機回絲率、提高自動絡筒機生產效率*直接、*有效的措施。提高紗線質量，降低十萬米紗疵數量可從以下幾個方面入手：

（1）優選工藝參數，降低短粗節、短細節和棉結疵點。如采用正交試驗方法，優選粗紗捻度、細紗后區牽伸倍數、細紗后區羅拉隔距、細紗鉗口隔距的配套方案，以減少短粗節、短細節；通過優化清花、梳棉各部位速度、隔距，降低棉結疵點等。

（2）加強設備管理，降低鏈式紗疵。對設備進行系統排查整修，杜絕羅拉彎曲、皮輥損傷、軸承打頓等問題，減少鏈式紗疵（疵群）。

（3）強化操作管理，減少附入型紗疵。自動絡筒機切除的疵點，有相當一部分是附入型紗疵。其主要原因是由于牽伸區清潔不良或飛花附入造成的，因此，要加強操作管理，提高牽伸區及車間的清潔狀態，減少飛花、絨板花等附入形成的疵點。

（4）優選紡專器材，提高條干水平。如選用高彈性低硬度的皮輥來提高纖維控制能力；通過使用薄、密、淺的新型針布來提高纖維分梳質量等措施，不斷提高紗線條干，減少紗疵。

（5）加強生產過程控制，降低突發性紗疵。突發性紗疵是影響自動絡筒機的生產效率和回絲率的一個重要因素。要加強對生產過程的控制，保持生產過程的穩定性，如嚴格控制車間溫濕度的波動、保持原料配比的穩定性等等，防止突發性紗疵的爆發。

2.1.1.1.2 合理設定電子清紗器的清紗曲線

電子清紗器參數設置是否合理，直接影響十萬米切疵數量和回絲率。電子清紗器清紗曲線的設置應遵循以下原則：

（1）清紗曲線要沿紗體設置，清紗曲線不能切入紗體，否則會造成十萬米切疵數急劇上升，增加回絲率。

（2）清紗曲線不應遠離紗體，否則，會有漏切一些客戶不能夠容忍的疵點，影響公司信譽。

（3）要認真分析客戶的用途，客戶重點關注的指標要從嚴設置，對客戶產品質量影響不明顯的疵點適當放寬，以減少十萬米切次數，降低回絲率。

（4）清除的短粗疵點應大于捻結器捻的接頭，否則，雖然增加了十萬米切次數和回絲率，卻起不到提升產品質量的效果。

2.1.1.1.3 穩定生產環境，減少電子清紗器的誤切率

電子清紗器對生產環境有一定的要求，如電容式電子清紗器對車間的溫濕度變化相對較為敏感，如果車間溫濕度波動較大，會嚴重干擾電子清紗器工作的穩定性，造成誤切；而光電式電子清紗器對光線和飛花比較敏感，如果車間有光線直射電子清紗器或車間飛花較多，也會嚴重干擾電子清紗器工作的穩定性，造成誤切。因此，要穩定車間的生產環境，減少電子清紗器的誤切率，降低回絲率。同時，電子清紗器清紗槽的清潔也很重要，清紗槽過臟，造成清紗器零點漂移過大，也會形成誤切。

2.1.1.2 因十萬米切疵數產生的回絲率估算

設：s——紗線十萬米切次數（個/10萬米）；

牋d——大吸嘴每次捻結的吸紗長度(m)；

牋x——小吸嘴每次捻結的吸紗長度(m)；

牋g——固定吸嘴每次捻結的吸紗長度(m)；

那么，因十萬米切疵數產生的回絲率應為：

s×(d+x+g)/100000×****牋

2.1.2 減少十萬米換管次數

十萬米換管次數是指自動絡筒機每生產十萬米紗線，需要更換管紗的次數。每一次換管，都會使大吸嘴、小吸嘴和紗庫吸嘴產生一定量的回絲，因此，為降低自動絡筒回絲率，提高生產效率，在保證產品質量的前提下，要盡可能降低十萬米換管次數。

影響自動絡筒機十萬米換管次數的主要參數有鋼領直經、紗管長度、紗線品種等。在這些參數一定的情況下，合理設計管紗卷繞參數，盡可能增加管紗容量，可以有效減少十萬米換管次數。設置管紗卷繞參數要做到：

（1）管底成型要調整好。合適的細紗管底成型可以有效增加管紗容量。

（2）要盡可能增大管紗卷繞高度。在保證不出現冒頭冒腳紗的前提下，管底、管頭要盡可能留少一點，一般可留12mm左右。

（3）管紗直徑要盡可能大。管紗直徑一般可掌握在比鋼領直徑小3mm左右。

十萬米換管次數與紗線支數有關，支數不同，十萬米紗線所需要的換管次數也就不同，紗支越高，十萬米換管次數越少。

設：滿管管紗重量為65g；

t——紗線號數（g/1000m）；

k——紗庫吸嘴每次吸紗長度；

那么，因十萬米換管數產生的回絲率應為：

100000/1000×t/65×(d+x+k)/100000×****=0.0000152 0173 3840×t×(d+x+k)×****

2.1.3 減少額外循環比率

額外循環是指自動絡筒機沒有完成接頭任務的接頭循環，自動絡筒機每產生一次額外循環，就會多產生一次大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴回絲，因此，要降低自動絡筒回絲率，就要盡可能地減少額外循環，降低額外循環的比率。降低額外循環比率，要做到：

2.1.3.1 合理設置空氣捻結器的捻結參數

空氣捻結器參數設置是否合理，對空氣捻結器一次捻結成功率影響很大。捻結參數主要有：

（1）紗頭準備（T₁）：準備紗頭，在紗線兩端吹風的次數。T₁影響紗尾的解捻程度。

（2）紗尾長度（L）：紗頭在捻結盒里的搭接量。L對捻結長度、粗度和捻結強力都有明顯的影響，是捻結器*重要的參數。

（3）捻結吹風（T₂）：混合纖維和紗頭在混合箱內送風的吹風次數。T₂對捻結大小和強力都有明顯的影響。

2.1.3.2 保持良好的空氣捻結器狀態

只有保持良好的空氣捻結器狀態，才能提高捻結一次成功率。

2.1.3.3 保持穩定而適宜的捻結氣壓

空氣捻結器是靠壓縮空氣來完成捻結動作的，空氣壓力不適宜、不穩定，很難保證一次捻結成功率。

2.1.3.4 保持良好的大吸嘴、小吸嘴、紗庫吸嘴、固定吸嘴狀態

一是要保證這些吸嘴動作靈敏可靠，二是要保證各吸嘴位置準確，三是要保證各個吸嘴不出現堵塞等現象。

2.2 長紗疵吸紗長度

對某些機型的自動絡筒機而言，當電子清紗器發現長疵點時，絡筒機會自動通過大吸嘴將長紗疵自動完全吸走，因此，當紗線中含有較多的長紗疵時，大吸嘴吸走的回絲會大量增加。這里所說的長紗疵包括：短疵群、長疵群、長細疵群、長錯支、短錯支（或鏈式紗疵、C_P、Cm、CCp、CCm）等，這類疵點的特點是在紗線上分布的長度較長，大吸嘴如果按正常切疵的吸紗長度吸紗，不能保證紗疵完全被吸走，會有部分紗疵留在筒紗上，為此，大吸嘴必須吸走整個紗疵長度的紗線，以確保紗線質量。影響長紗疵吸紗長度的因素有：

2.2.1 原紗質量

如果原紗質量較差，特別是含有較多的疵群或紗線重量偏差較大、重量不勻率較高，那么電子清紗器就會切除較多的長疵點，從而增加絡筒回絲量。

2.2.2 電子清紗器長疵點參數的設置

電子清紗器長疵點參數的設置是否合理不但影響絡筒機的切次數，對絡筒回絲率的影響更加顯著，因為一個長疵點的回絲量會相當于數個短疵點的回絲量。各種長疵點的參數中，都有一個參考長度的參數，這個長度就是絡筒機要吸走的長紗疵長度，如：若將長錯支紗設定參考長度為15m，那么，每出現一次長錯支紗疵，絡筒機都要先讓大吸嘴吸走15m紗線后再接頭。

設：c——十萬米長紗疵數（分類型）；

牋h——長紗疵設定的參考長度（分類型）（m）；

那么，因長疵點造成的回絲率應為：

∑ch/100000×****

3 自動絡筒回絲率定額的估算

根據以上分析，我們可以初步根據原紗質量情況估算各品種的回絲率定額，以便對回絲進行控制，降低生產成本。

例如：生產的CVC60/40 40^S紗，十萬米切疵數為65個，十萬米長紗疵個數為2個，長紗疵平均參考長度為15m，管腳回絲約占總回絲量的5%，額外循環率為8.5%，那么，CVC40^S紗的回絲率定額約為：

（65×（1.1+0.35+0.45）/100000×****+0.0000152 0173 3840×14.7×(1.1+0.35+1.15)×****+2×15/100000×****）×（1+8.5%）×（1+5%）=0.242%

4 結語

綜上所述，降低自動絡筒回絲率可以從以下幾個方面入手：

（1）提高原紗質量，降低十萬米切次數。

（2）合理設計清紗曲線，在保證產品質量符合客戶要求的前提下，*大限度地減少十萬米切次數。

（3）合理設置槽筒逆轉速度，降低大吸嘴吸紗長度。

（4）保證退繞裝置作用良好，降低小吸嘴吸紗長度。

（5）提高操作人員的技術水平，合理掌握紗庫留頭長度，降低紗庫吸嘴吸紗長度。

參考文獻：

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