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【技術(shù)】揭開特色紡紗的神秘面紗雙芯包芯紗的生產(chǎn)實踐

作者:百檢網(wǎng) 時間:2021-12-07 來源:互聯(lián)網(wǎng)


單包氨綸包芯紗彈性牛仔布彈性越好,縮水率越大,彈性回復(fù)性能越差,特別是織物經(jīng)反復(fù)水洗后,彈性效果就會大幅下降,服裝的保型性能變差。為此我們開發(fā)了16S (T75D)+40D賽絡(luò)紡雙芯包芯紗,應(yīng)用賽絡(luò)紡工藝同時用短纖將T40075D長絲和40D氨綸長絲包覆。彈性很好的氨綸與回復(fù)性*好的T400的二種長絲相結(jié)合,產(chǎn)生了較強(qiáng)的互補(bǔ)作用,使紗線具備了比單包氨綸更優(yōu)越的特性。用此紗線生產(chǎn)的面料穿著時無束縛感、壓迫感和松弛感,耐磨、撕破強(qiáng)力高、縮水率小、保型性好。通過設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、紗線質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

1 品種和原料

包芯紗的芯絲選用英威達(dá)的75D/32F T400和萊卡40D氨綸絲,外包普梳棉纖維。紡紗品種為16S(T75D)+40D雙絲包芯紗。

2 細(xì)紗機(jī)改造

在原有的氨綸包芯細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行長絲的喂入改造,*初加入的滌綸長絲采用的是被動喂入,但由于張力無法有效控制,生產(chǎn)的雙包芯紗線易產(chǎn)生包覆不良問題,織造后也容易產(chǎn)生布面門幅不一致的問題,于是我們又加裝了滌綸長絲主動喂入張力控制系統(tǒng),長絲經(jīng)過張力控制羅拉退繞,加以1.05倍的預(yù)牽伸;氨綸絲放在原包芯紗的導(dǎo)絲輥上,加以3.5倍的預(yù)牽伸,長絲與氨綸絲一起經(jīng)過導(dǎo)絲輪喂入細(xì)紗機(jī)前羅拉與前膠輥鉗口內(nèi),由棉纖維包覆后加捻。喂入長絲的位置由紡紗捻向而定,在紡Z捻紗時應(yīng)放在左須條的中間,紡S捻紗時應(yīng)放在右須條的中間。

3 主要工藝參數(shù)及質(zhì)量

外包的普梳棉粗紗按常規(guī)工藝流程進(jìn)行生產(chǎn),兩種芯絲和普梳棉粗紗在細(xì)紗機(jī)上喂入。

生產(chǎn)賽絡(luò)紡雙絲包芯紗時,為防止加捻三角區(qū)的纖維散失而造成包覆不良與條干惡化,細(xì)紗牽伸倍數(shù)和粗紗喂入喇叭口不宜太大,細(xì)紗捻系數(shù)比單包芯紗略微偏大掌握,車速比同支普通包芯紗降低10%。為減少紗疵,雙芯包芯紗的配棉等級比同支普通紗要略高。主要工藝參數(shù)見表1,成紗質(zhì)量指標(biāo)見表2

1 16ST75D+40D主要工藝

項目

參數(shù)

牽伸倍數(shù)

37.4

捻系數(shù)

470

氨綸絲預(yù)牽伸

3.5

T400預(yù)牽伸

1.05

前羅拉速度(r/min

180

雙口喇叭規(guī)格(mm

2.5×1.5

2 成紗主要質(zhì)量指標(biāo)

項目

參數(shù)

條干(CV%

10.4

-50%細(xì)節(jié)(個/千米)

0

+50%粗節(jié)(個/千米)

16

+200%棉結(jié)(個/千米)

20

強(qiáng)力(cN

513

4 生產(chǎn)雙芯包芯紗的技術(shù)關(guān)鍵

4.1 長絲張力控制

長絲喂入時必須有一定的張力,保證不出現(xiàn)松弛現(xiàn)象,否則就會出現(xiàn)包覆不良的問題。但張力也不能過大,否則部分外包棉纖維容易在加捻三角區(qū)被吸棉笛管吸走,造成包覆不勻和條干不勻。張力的波動還會直接影響紡紗支數(shù)和長絲細(xì)度,進(jìn)而會影響到織物門幅。因而安裝張力控制裝置是紡好雙芯包芯紗關(guān)鍵的技術(shù)要求。表3是我們用張力儀檢測的長絲主動喂入與被動喂入的單錠張力對比情況。

3 長絲主動喂入與被動喂入的單錠張力對比

項目

主動喂入

被動喂入

張力是否可調(diào)

可以

不可以

同錠張力差異(cN

20-35

10-90

錠間張力差異(cN

20-35

10-100

從表3可以看出,安裝了雙絲張力控制裝置后,長絲張力處于可控狀態(tài),同錠張力差異和錠間張力差異均較小。

長絲的張力預(yù)牽伸倍數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來設(shè)定,經(jīng)反復(fù)試驗,我們將16S(75D)+40D紗的張力牽伸值設(shè)定為1.05倍,用張力儀測得此時的長絲張力為35cN,張力控制裝置在前羅拉上安裝有速度檢測傳感器,細(xì)紗機(jī)一落紗的分段速度不會影響T400的張力。

4.2 絡(luò)筒的捻接

16ST75D+40D紗中,棉纖維的含量為74.6%16 S +40D紗中棉纖維的含量為96.7%),絡(luò)筒氣捻捻接時T400長絲*易出現(xiàn)裸露問題和接頭處無氨綸絲問題,布面露白疵點及接頭粗節(jié)疵點*常見的疵點。以目前的空氣捻接技術(shù),捻接頭無彈性的問題暫時還無法解決,因此在紡紗過程中必須盡量減少疵點的產(chǎn)生。我們期望可以有效解決上述問題的雙包芯紗專用捻接器盡快研發(fā)成功。

5 生產(chǎn)過程中的注意要點

生產(chǎn)賽絡(luò)雙芯包芯紗,操作管理不可忽視,操作巡回中要重點檢查有無缺少芯絲問題,同時要特別注意兩根芯絲的喂入位置,保證芯絲被短纖充分包覆,斷頭一律要采用換管接頭操作法。

各工序要盡量減少操作性疵點,配棉及工藝參數(shù)的設(shè)置也必須充分考慮如何降低紗疵的問題。雙芯包芯紗絡(luò)筒的十萬米切割數(shù)應(yīng)控制在30-40個。

6 結(jié)語

作為單包包芯紗的升級產(chǎn)品,雙包芯紗克服了傳統(tǒng)的單包芯紗在服裝性能上的不足,其應(yīng)用領(lǐng)域會越來越廣泛,因而生產(chǎn)雙包芯紗也是紡織企業(yè)產(chǎn)品升級轉(zhuǎn)型的方向之一。(王 吉江

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