摘要 ：介紹了S捻（反手捻）色紡氨綸包芯紗的生產過程，介紹了生產設備的改造方法，對生產過程中的工藝配置、產品質量控制等問題進行了探討和攻關。

關鍵詞：色紡；S捻；環錠紡；氨綸；包芯紗

色紡紗線在織造過程中能夠達到白坯染色所不能達到的朦朧感和立體感的效果，氨綸包芯紗具有較高的彈性，色紡氨綸包芯紗*大的優點在于紗線顏色的多選性和風格的多樣性，*大程度地減少了后續染色對氨綸絲的影響。S捻氨綸包芯紗是在傳統細紗機生產Z捻包芯紗的基礎上，通過設備改進而生產的紗線。它具有Z捻紗線所不具備的面料風格，為新興面料的研發提供了基礎，具有較高的經濟價值。

色紡S捻氨綸包芯紗在生產過程中時常會因為設備狀態不良、紗線接頭困難或工藝缺陷等問題而影響紗線彈性、強力和氨綸絲的包覆效果，我們經過反復試驗和對比，對設備、工藝、操作方法等進行一系列的優化和調整，成功開發出了色紡S捻氨綸包芯紗。

1 設備的改造

1.1 設備改造的技術要求

生產氨綸包芯紗的關鍵是建立一個氨綸絲積*喂入的系統，且應該滿足五個要求；一是要能夠穩妥地放置氨綸絲筒子，二是要保證氨綸絲筒子能夠順利退解，三是應保證氨綸絲的均勻牽伸，四是要盡量減少意外牽伸，五是氨綸絲的牽伸工藝要能夠滿足生產工藝要求，調節方便快捷。

1.2A513F細紗機設備的改造步驟

（1）提升設備的運行狀態。為滿足生產需要，減少生產色紡紗線時“黑束”現象的產生，我們對A513F細紗機進行了技術改造，將原來的彈簧搖架更換為氣動加壓搖架，皮圈張力架統一更換了新的張力簧。為減少因粗紗吊錠回轉不良導致的粗紗斷條問題，統一更換了新吊錠。

（2）改造細紗機的捻向。將細紗機車頭的工藝齒輪調整到S捻傳動模式；調節主電動機轉向；將錠帶輪方向調整到S捻方向，避免錠帶脫落。

（3）安裝氨綸絲筒子架。在A513F細紗機的吊錠立柱上安裝軸承座支架，并在支架上端安裝直徑65mm的滾筒，同一側的兩個滾筒轉向相同，氨綸絲紗放置于上部同步退解，見圖1。兩個氨綸絲筒子由隔紗桿隔開，在隔紗桿頂部配置有粗紗導條鉤，以引導粗紗正常退繞，避免氨綸絲與粗紗條相互纏繞，見圖2。

圖1 在細紗機上安裝氨綸絲筒子架

圖2 隔紗桿頂部配置的粗紗導條鉤

（4）氨綸絲筒子架的傳動。氨綸絲筒子架的滾筒通過細紗機前羅拉傳動，根據工藝要求加裝傳動鏈輪，見圖3。

圖3氨綸絲筒子架的傳動

為了保證氨綸絲的包覆效果，氨綸絲在喂入前羅拉時，必須位于經過細紗前牽伸區內須條的中間，由于氨綸絲在退繞過程中會隨著滾筒的轉動而左右移動，所以必須在搖架頂部加裝一個導絲輪裝置來控制氨綸絲的喂入位置，見圖4。

圖4 氨綸絲導絲輪

2 操作及生產注意事項

2.1 色紡S捻氨綸絲包芯紗鋼絲圈的更換方法

在生產過程中，由于S捻紗線的接頭方式與常規Z捻紗線不同，鋼絲圈的使用周期需要縮短，3-4天就要更換一次，以免鋼絲圈掛花而影響紗線質量。由于氨綸絲包芯紗帶有較強的彈性，更換鋼絲圈時需要先將鋼絲圈掛好后再起掉原來的鋼絲圈，然后將氨綸絲包芯紗線按照反捻紗的卷繞方式進行掛線，S捻與Z捻紗線鋼絲圈掛線方法的對比見圖5。

圖5 S捻與Z捻紗線鋼絲圈掛線方法的對比

2.2氨綸絲在前羅拉須條中位置的調節方式

在生產過程中，如果因更換粗紗、揩車或其它原因抬起了搖架，再次壓下搖架時，氨綸絲的位置很容易出現偏移現象，從而影響氨綸絲的包覆質量。因此需要安排專人進行有計劃的排查，用手電筒照射須條與氨綸絲在前羅拉的結合處，如果發現氨綸絲跑偏，就要及時調整導絲輪的位置，以確保氨綸絲在須條中位置的準確性。

2.3色紡S捻氨綸包芯紗實際生產中的問題

由于S捻接頭時鋼絲圈的掛法與Z捻相反，切忌按Z捻方式進行接頭，否則就很容易產生毛羽紗。

氨綸絲包芯紗產生的回絲要單獨存放。接頭時不僅要注意外包纖維斷頭，更要注意氨綸絲是否斷頭，如果氨綸絲斷頭，應立即拿下氨綸絲筒子重新繞頭接頭，避免氨綸絲纏滾筒。

做好相關機臺的防異纖工作，由于色紡紗纖維的顏色差異較大，對于新上品種的機臺，在粗紗上機前要做好機臺的清潔工作，對于相鄰機臺不同顏色或顏色差異較大的品種，要做好隔離。生產出的細紗穗要用專門的防異纖袋包裝，防止在運輸過程中產生二次污染。

3 結束語

我們在開發色紡S捻氨綸包芯紗的過程中，遇到了許多影響產品質量的技術問題，但通過一系列的技術攻關，成功地克服相關問題，保證大訂單的生產需求，為企業擴寬了銷售渠道，

取得了良好的經濟效益。劉 軍 郭宗孟濟寧市汶上如意科技紡織有限公司）