[技術]大豆蛋白纖維與棉混紡紗的生產實踐

紗線網2017-2-6

摘要：介紹了大豆蛋白纖維原料的燜制處理方法、與棉混和方式及各工序工藝參數的優化調整。通過合理燜制原料，控制適當的回潮和混合比例，優選牽伸專件，提高了紗線的質量。提出了半成品工序生產過程中應采取的技術措施。

關鍵詞：大豆蛋白纖維；牽伸；燜制；靜電；隔距；速度

大豆蛋白纖維是通過生物化學工程等高科技手段，從大豆豆粕中提取球蛋白，經濕法紡絲和后整理加工而形成的纖維素纖維，干強和濕強均明顯好于蠶絲和羊毛，略好于棉纖維，也顯著優于粘膠和醋酸纖維，與腈綸等多種纖維相當，僅遜于滌綸、丙綸等高強度化纖，是一種可降解生態環保纖維。由于大豆纖維原料較蓬松，易產生靜電，造成可紡性差，生產前需對大豆蛋白纖維進行預處理才能增加可紡性。生產工藝方面重點為梳棉工序，確保纖維的梳理質量。根據市場需求，我們公司開發了大豆纖維/精棉50/5018.3tex混紡針織紗。

1原料的選用

大豆蛋白纖維規格為：細度1.67dtex，長度38mm，強力4.7cN/tex，回潮率6.5%。原棉選用新疆229鋸齒棉，品質長度33.25mm，細度5500公支，成熟度1.68，含雜率1.5%。

2大豆蛋白纖維原料的預處理

大豆蛋白纖維表面光滑、含油性能較差，在紡紗過程中纖維抱合力差，易粘附機件，靜電現象較突出，吸濕、放濕性能較好，對溫濕度的穩定性要求較高。根據以上特點，大豆蛋白纖維在紡紗過程中必須對纖維進行給濕、加表面活性劑，以增強纖維的抗靜電性能，在添加表面活性油劑時，還要精確控制纖維的含油率，具體的預處理方式是在大豆蛋白纖維原料中加入0.8%的抗靜電劑（相對原料干重），油劑與水的比例是1：3.5，燜制24小時，保證回潮率控制在9-10%之間，再與新疆精梳棉網按干重比例進行人工混棉投入生產，要求混棉均勻。

3紡紗工藝流程

大豆蛋白纖維與精梳棉網混合后：

A002D→A006BS→FA104→A036B→A092AS→A076B→A152 0173 3840D→FA303(三道)→FA402B→FA506→AC338。

4各工序主要工藝配置及技術措施

清花控制混合原料的回潮在8-9.5%之間，要求原料混合必須均勻；梳棉工序是大豆蛋白纖維紡紗*關鍵的一道工序，需強化梳理、加大轉移，棉條定量偏輕掌握，確保梳棉的生活。半成品保持8-9%的回潮、成品保持7-8%的回潮才能消除靜電，保證各工序生活。

4.1開清棉工序

大豆蛋白纖維長度長，不含雜，開清棉采用多松少打、薄喂少落與防繞防粘的工藝原則。適當降低打手速度，減小塵棒隔距，增大打手至塵棒隔距。棉卷定量偏輕掌握，為避免水分和油劑的揮發，棉卷應用薄膜包覆，隨做隨用。主要工藝配置為：抓棉打手轉速740r/min，塵棒隔距12mm，棉卷定量430g/m，棉卷長度30.6m。

4.2梳棉工序

大豆蛋白纖維卷曲少且是平面卷曲，在紡紗過程中容易伸直，梳棉工序易出現棉網飄頭和落網現象，可加裝皮圈剝棉裝置，以保證順利生產。大豆纖維體積比重小，易隨氣流附著在蓋板上，造成蓋板花較多，需降低錫林、道夫、刺輥速度。大豆纖維含有少量硬并絲，總落棉率應控制在3.5%以內。適當加大錫刺比，避免產生棉結。車間相對濕度控制在65-70%，以解決纖維吸附下軋輥現象。速度配置：錫林330r/min,道夫15r/min。

4.3并條工序

大豆蛋白纖維的可紡性差，在并條工序表現也較突出，纖維易黏附機件、纏羅拉，造成毛條、爛條，車間相對濕度要嚴格控制在65-70%，選用偏低的車速，為增加纖維間的抱合力，末并喇叭口偏小為宜，膠輥硬度略偏大掌握，并使用抗靜電涂料進行處理，以防止纏繞膠輥。并條采用三道混合，以保證纖維的混合均勻度。并條主要工藝參數見表1。

表1并條主要工藝

4.4粗紗工序

粗紗適當加大粗紗捻系數，伸長率控制在1.5%左右。導條牽伸設計為負牽伸，有利于成紗條干均勻。車速偏低掌握，粗紗張力控制適當，以減少意外牽伸。主要工藝配置：前羅拉轉速220r/min，錠速590r/min，粗紗設計定量6.5g/10m，捻系數91，羅拉表面隔距26.5×31mm，后區牽伸倍數1.25。

4.5細紗工序

細紗采取小后區牽伸倍數，大后區隔距，重加壓的工藝配置，加強對纖維運動的控制。選配適當的鋼領和鋼絲圈，以減少毛羽，降低斷頭。主要工藝配置：前羅拉轉速181r/min，錠速11353r/min，設計捻系數342，鉗口隔距3.0mm，總牽伸倍數40.558倍，后區牽伸倍數1.21倍，羅拉表面距18×31mm。

4.6絡筒工序

車速在掌握800-1000m/min，由于大豆纖維表面平滑，要注意捻接器捻接參數的調整，確保結頭的效果及牢度，其捻接強力應不低于原紗強力的80%。絡筒前后的紗線質量對比見表2。

表2成紗測試結果

5結束語

大豆蛋白纖維混紡紗過程中靜電現象比較嚴重，原料不處理無法正常生產，特別在梳棉工序易出現棉網飄頭和落網現象，并條出現纏堵現象，并且隨季節變化出現生活不穩定現象，須對纖維進行抗靜電處理才能增加可紡性，生產時半成品輕搬輕放，先做先用，并杜絕條子毛爛，減小意外伸長，嚴格控制好各工序溫濕度，保持半成品、成品的要求回潮率，才能順利

生產。（南樹倫山東基德生態科技有限公司）