今天（7月7日），智能制造進園區(qū)?蘭溪站暨2021中國紡織工業(yè)智能制造現(xiàn)場會在蘭溪召開。中國工程院院士周濟、俞建勇、陳文興等300多位參會嘉賓、專家學者和紡織企業(yè)共聚一堂，就智能制造推動傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和蘭溪紡織智能制造轉(zhuǎn)型方案等進行了研究討論。

活動由國家制造強國建設戰(zhàn)略咨詢委員會指導，智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、浙江省智能制造專家委員會聯(lián)合主辦，蘭溪市人民政府、中國紡織機械協(xié)會、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、浙江理工大學承辦，旨在引導全行業(yè)加快應用智能制造新技術，推進中國傳統(tǒng)紡織工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇

會議肯定了蘭溪紡織業(yè)數(shù)字化改造“4+X”模式。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇在會上致辭表示，蘭溪提供了“輕量化改造、通用型、可持續(xù)、可復制、易推廣”的蘭溪經(jīng)驗，值得學習、值得推廣。現(xiàn)場，棉織智能制造轉(zhuǎn)型促進中心和中國紡織服裝大數(shù)據(jù)中心（蘭溪數(shù)據(jù)中心）揭牌成立。

上世紀 60 年代，蘭溪紡織業(yè)發(fā)端。進入80 年代，蘭溪堅持改革搞活企業(yè)，曾是全省工業(yè)改革*為活躍的城市之一。經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，蘭溪已成為我國具有較大知名度和重要影響力的棉紡織產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。面對新時代數(shù)字化浪潮，蘭溪再度扛起改革大旗，堅持“強工興市”戰(zhàn)略，以棉織行業(yè)數(shù)字化改造破題，大力探索傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型路徑。

經(jīng)過兩年努力，走出了一條適合在中小紡織企業(yè)推廣的“4+X”輕量化智能制造新路子，助推蘭溪紡織業(yè)實現(xiàn)從“織造”到“智造”的大飛躍。“4”是四項共性智改必選項的內(nèi)容，分別指**打通生產(chǎn)設備（包括設施、儀器等）之間的基礎數(shù)據(jù)、第二打通生產(chǎn)經(jīng)營全過程的應用數(shù)據(jù)、第三實現(xiàn)實時化、可視化、無紙化的數(shù)字化管理數(shù)據(jù)；第四打通員工、機器、物料、工藝之間與前后道工序之間的協(xié)同數(shù)據(jù)。“X”是根據(jù)各個企業(yè)發(fā)展需要和資金實力，增加的個性智改可選項內(nèi)容，如智能驗布等。

這一模式既適合規(guī)模較大的企業(yè)，也能滿足“零基礎”的中小企業(yè)個性化改造需求，還有*關鍵的優(yōu)點是便宜。根據(jù)企業(yè)需求，5 萬元～8 萬元就可以進行基礎改造。短短兩年時間內(nèi)，蘭溪紡織業(yè)智能化數(shù)字化改造試點企業(yè)從9 家擴展到了30 家，受到企業(yè)普遍歡迎。目前，首批試點企業(yè)效益平均提高 12.3%，平均差錯率下降至 1%，生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率達到 98%，水、電、汽平均每萬米布消耗量分別下降 9.8%、1.6%和 5.6%。

“紡織工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，事關人民日益增長的美好生活需要，事關我國制造業(yè)國際競爭優(yōu)勢，事關千萬紡織工人生計和發(fā)展。”工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司副司長汪宏說，浙江作為紡織工業(yè)傳統(tǒng)優(yōu)勢區(qū)域能夠**探索，通過推進數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和人的全面發(fā)展探索出一條新路，令人欣慰。

蘭溪市委書記陳峰齊

會上，蘭溪市委書記陳峰齊向大會介紹了蘭溪深厚的棉紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷史，并對“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng)建工作表達自己的決心。“制造業(yè)是蘭溪*實的家底，數(shù)字化是當前*大的風口。”他說，蘭溪將以“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng)建為抓手，堅持系統(tǒng)思維，保持創(chuàng)造性張力，以紡織行業(yè)數(shù)字化改造催生和創(chuàng)造發(fā)展新動能，加快推動傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化智能化改造，**助推經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。一方面推動智能制造在紡織行業(yè)實現(xiàn)全覆蓋。以試點企業(yè)搭建的數(shù)字化改造“4+X”模式為四梁八柱，穩(wěn)步推進“百企提升”，并以“立足蘭溪、覆蓋全省、服務全行業(yè)”為目標，全力打造織造（棉紡織）行業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦，為蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能，**蘭溪數(shù)字化改革。另一方面以智能制造**傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。將推廣紡織行業(yè)智能制造模式，結合“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的應用，撬動水泥、蓄電池、冶金等傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，堅持一行業(yè)一標桿，打造若干個行業(yè)樣本，示范**其他企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，形成傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字蝶變的“蘭溪經(jīng)驗”。

在下午舉辦的紡織行業(yè)報告會上，蘭溪紡織業(yè)智能化改造首批試點企業(yè)之一，浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌作了《浙江鑫海紡織智能制造轉(zhuǎn)型案例分享》。他從鑫海為什么要“智改”、怎么做、做了什么和“智改”體會四個方面與在座嘉賓介紹了企業(yè)智能化改造歷程。“智能制造就是在大數(shù)據(jù)基礎上利用相關軟件工具對數(shù)據(jù)進行分析診斷，并進行運行過程的人工干預或智能干預的制造形式的一種管理創(chuàng)新模式。”他說，概念理解了，思路清晰了就簡單，智能制造并不是高不可攀、遙不可及的工作，但也不是輕而易舉、一蹴而就的工作，是伴隨企業(yè)發(fā)展和成長全過程的工作，需要系統(tǒng)規(guī)劃、分布實施、長期投入、不斷完善。

大會結束后，與會嘉賓還分別到企業(yè)進行了實地走訪和參觀。