經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，“陸S”工藝已經(jīng)在很多紡織企業(yè)試驗推廣，并取得了相當(dāng)不錯的效果。“陸S”工藝在環(huán)錠紡紗生產(chǎn)中，技術(shù)已經(jīng)日臻成熟。

所謂“陸S”工藝就是前紡重定量，梳棉“柔性梳理”減少纖維損傷，并條提高纖維伸直平行度，細(xì)紗大牽伸達(dá)到“優(yōu)質(zhì)”、“低耗”和“高產(chǎn)”的效果。“陸S”工藝因其具有：省電能，省料耗，省工時，省管理，升效率，升品質(zhì)（6個Sheng）的特點，因此簡稱“陸S”工藝。

渦流紡因其流程短，占地少，用工省，自動化程度高等優(yōu)勢，同時產(chǎn)品具有毛羽少，抗起球性強(qiáng)，染色均勻，色澤鮮艷的特點備受市場歡迎。近年來渦流紡紗技術(shù)也得到了快速發(fā)展。自2015年以來，我公司先后引進(jìn)日本村田公司的渦流紡紗機(jī)152 0173 3840臺。如何使用好具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)設(shè)備，使其發(fā)揮*大的經(jīng)濟(jì)效益是我們急需攻關(guān)的課題。

經(jīng)過公司技術(shù)團(tuán)隊集思廣益，優(yōu)化工藝配置，在渦流紡工藝中引入“陸S”工藝中高效工藝?yán)砟睿诠に噧?yōu)化過程中，我們采用“陸S”工藝中的重定量配置，并條工序通過減少并合根數(shù)，降低總牽伸倍數(shù)，減少牽伸不勻率，提高纖維伸直度，從而實現(xiàn)提高渦流紡紡紗效率的良好效果。

下面以R19.7tex紗為例，介紹渦流紡生產(chǎn)流程，應(yīng)用“陸S”工藝?yán)砟睿岣呱a(chǎn)效率的具體措施。使渦流紡車速達(dá)到540m/min，生產(chǎn)效率穩(wěn)定在99%左右水平，單產(chǎn)水平達(dá)到國內(nèi)同行**水平經(jīng)驗。

一、生產(chǎn)流程設(shè)備配置如下

FA1001型圓盤抓棉機(jī)—FA125型重物分離器—AMP2000型金屬火星探測器—FA029型多倉混棉機(jī)（附FT124型橋式吸鐵）—特呂茨列CLC1型精開棉機(jī)—特呂茨列TC10型高產(chǎn)梳棉機(jī)—TMFD81S型并條機(jī)—TMFD81S型并條機(jī)—TMFD81L并條機(jī)型（附烏斯特公司Uster-Pro自調(diào)勻整）—日本村田VORTEX 870 EX型渦流紡紗機(jī)。

二、原料選擇

選用賽得利集團(tuán)生產(chǎn)的渦流紡專用粘膠

（1）：江蘇賽得利，線密度：1.33dtex，長度：38mm，回潮率：10.5-12.8%。

（2）：江西賽得利，線密度：1.33dtex，長度：38mm，回潮率：10.5-12.8%。

（3）：九江賽得利，線密度：1.33dtex，長度：38mm，回潮率：10.5-12.8%。

（4）：中國賽得利，線密度：1.33dtex，長度：38mm。回潮率：10.5-12.8%。

三、清梳聯(lián)工序

清梳聯(lián)開清工序，遵循的工藝原則是“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落”。為減少纖維損傷，適當(dāng)降低各打手速度。梳棉工序采用優(yōu)勢工藝中的“柔和梳理”技術(shù)，既要充分梳理纖維又要盡量減少纖維損傷，是梳理后的生條質(zhì)量符合紡紗質(zhì)量要求。

針對細(xì)旦粘膠，抓棉機(jī)打手速度適當(dāng)降低，由原來的800r/min降低到720r/min，打手下降速度1.5mm，打手伸出肋條2mm，小車行走速度16m/min。

為減少纖維損傷，精開棉機(jī)打手速度由560r/min降低到480r/min左右。

梳棉工序采用“6S”工藝中重定量配置，生條定量由原來的28g/5m提高到32.5g/5m。梳棉機(jī)采用特呂茨列TC10高產(chǎn)梳棉機(jī)，出條速度由原來180m/min提高到220m/min左右，理論產(chǎn)量達(dá)到85.8公斤/臺時。

針對高產(chǎn)梳棉機(jī)臺時產(chǎn)量高的特點，為了增強(qiáng)分梳效果，適當(dāng)提高錫林速度由原來的360r/min提高到420r/min，提高纖維的分離度，有利于后道工序提高纖維的伸直平行度。

減小刺輥和錫林隔距，收小錫林和道夫隔距，提高轉(zhuǎn)移效果，減少因纖維的揉搓而增加棉結(jié)。

錫林速度提高后，為了減少纖維損傷，降低刺輥速度到780r/min，同時提高錫林刺輥線速比，增強(qiáng)轉(zhuǎn)移效果。

采用“6S”工藝中的“柔性梳理”理念，增大給棉板和刺輥隔距，使梳理更加柔和，減少纖維損傷，減少新的短絨產(chǎn)生。

特呂茨列TC10高產(chǎn)梳棉機(jī)錫林河蓋板隔距采用等隔距工藝，放大活動蓋板和錫林隔距到0.30x0.30x0.30x0.30x0.30mm，提高活動蓋板運轉(zhuǎn)速度，增強(qiáng)短絨清除效果。

前固定蓋板和錫林隔距調(diào)整為0.38x0.38x0.38x0.33x0.33mm，錫林和后固定蓋板隔距調(diào)整為0.51x0.45x0.43x0.41x0.41mm，后棉網(wǎng)清潔器和錫林隔距調(diào)整為0.51mm。清梳聯(lián)工藝優(yōu)化具體數(shù)據(jù)見表1。

加強(qiáng)設(shè)備管理，提高操作水平，保證設(shè)備狀態(tài)良好，保持各輸棉通道光潔，保證氣流通暢，無掛花積花現(xiàn)象。

針布選型：錫林針布T17.30.050.0860.05/X1，蓋板針布Novotop 45型，道夫針布T40.30.070.0504.27/Z，刺輥針布T50.05.315.0041.34/VX。（此針布型號有特呂茨列公司推薦，為降低成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高針布使用的性價比，我們將使用金輪公司的藍(lán)鉆系列針布進(jìn)行國產(chǎn)針布的替代試驗）。

經(jīng)過梳棉工藝調(diào)整優(yōu)化后，生條棉結(jié)控制在3顆/克以內(nèi)，生條條干CV%值控制在2.5%左右，生條重量不勻率控制在1.5%以內(nèi)。

四、并條工序

渦流紡紗對纖維的伸直、平行度要求較高。為了提高纖維的伸直、平行度，渦流紡紗通常經(jīng)過三道并條，并且運行速度為環(huán)錠紡紗的70%左右。

頭并集中后區(qū)牽伸，消除前彎勾。頭并后牽伸設(shè)置為1.88。二并和三并集中前區(qū)牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)分別選擇1.35和1.20倍，減少條干不勻。

由于采用特呂的高產(chǎn)梳棉機(jī)，梳棉單產(chǎn)比較高，生條定量重 （設(shè)置為32.5g/5m），為了減少因牽伸倍數(shù)過大而產(chǎn)生得意外牽伸，通過減少并條工序的并合數(shù)來減小總牽伸倍數(shù)，達(dá)到減少牽伸不勻的效果。并條分別采用5x6x6的并合根數(shù)。在保持纖維伸直、平行度良好的情況下，來實現(xiàn)并條條干的優(yōu)良水平。

生條中存在一定數(shù)量的活棉結(jié)，為了在牽伸過程中打開活棉結(jié)，我們放大并條的羅拉隔距到12x26mm。同時減小了并條皮輥的溫升，減少了皮輥的纏繞現(xiàn)象，并保證正常生產(chǎn)，維持質(zhì)量穩(wěn)定。并條工序工藝調(diào)整見表2：

為了增強(qiáng)皮輥的耐磨性，提高皮輥的抗靜電性，對并條皮輥進(jìn)行復(fù)合涂料處理，日常使用化學(xué)助劑“納米抗靜電劑”維護(hù)，提升適紡性能。

加強(qiáng)并條操作管理，做好周期清潔進(jìn)度，合理安排平揩車周期，保證設(shè)備狀態(tài)良好，皮輥清潔，防止皮輥損傷，保證吸風(fēng)良好，牽伸通道光滑，無掛花積花。同時保證熟條成形良好，棉條光潔。

經(jīng)過并條工藝優(yōu)化配置，同時增強(qiáng)設(shè)備和運轉(zhuǎn)管理，并條條干CV%值在1.6%左右。末并采用有自調(diào)勻整的TMFD81L機(jī)型，并條不勻率控制在0.5%以內(nèi)。

五、渦流紡工序

針對渦流紡對纖維伸直平行度要求高的特點，并條工藝設(shè)置充分發(fā)揮主牽伸的作用，把熟條中殘留的彎鉤纖維進(jìn)一步拉直。

渦流紡工序優(yōu)選工藝參數(shù)，把總牽伸倍數(shù)T.D.R設(shè)置為220.3，主牽伸M.D.R設(shè)置為30.0，后牽伸B.D.R設(shè)置為3.0，中間牽伸I.D.R設(shè)置為2.45倍；羅拉隔距調(diào)整為41x45mm.渦流紡工藝配置見表3.

在不斷進(jìn)行紡紗工藝優(yōu)化同時、增強(qiáng)專件器材的優(yōu)選和保養(yǎng)，合理控制車間溫濕度，綜合考慮渦流紡紗速度、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)系。

保證產(chǎn)量和效率的同時，合理設(shè)置電清工藝參數(shù)，對紗疵的長度和紗疵的粗細(xì)度（超過原紗的倍數(shù)）進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控（電清參數(shù)見表4），在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的情況下，提高車速，追求*大的經(jīng)濟(jì)效益。

在生產(chǎn)過程中，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，合理設(shè)置捻接工藝參數(shù)，保證捻接效果（捻接工藝參數(shù)見表5），針對如上下皮圈，前后皮輥，搖架壓力，紡紗器，電子清紗器和傳感器等各部位，按時檢查工作是否正常，定期檢查渦流紡紗機(jī)噴嘴進(jìn)氣孔和針座內(nèi)壁的清潔狀況，保持氣壓的合理穩(wěn)定。

六、車間溫濕度控制

渦流紡車間對溫濕度非常敏感，為了保證正常生產(chǎn)，我們選用了洛瓦（luwo）公司的自動空調(diào)系統(tǒng)。根據(jù)外界氣候變化結(jié)合原料性能來進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，減少生產(chǎn)波動，保證正常生產(chǎn)，減少斷頭，提高生產(chǎn)效率。各生產(chǎn)工序的溫濕度控制指標(biāo)見表6：

七、質(zhì)量情況

通過引入“陸S”工藝?yán)砟睿?jīng)過優(yōu)化工藝配置，嚴(yán)格操作管理，減少了生產(chǎn)能耗，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，渦流紡純粘膠19.7tex紗的品質(zhì)指標(biāo)有明顯提高，具體指標(biāo)見表7。

八、結(jié)語

根據(jù)環(huán)錠紡紡紗經(jīng)驗，在渦流紡紗中引入“陸S”工藝中的高效工藝?yán)砟睿?/span>加強(qiáng)操作管理和優(yōu)化工藝配置，梳棉工序采用32.5g/5m的重定量配置，并條工序減少并合根數(shù)，提高纖維伸直平行度，減少意外牽伸，使村田870 EX渦流紡紗機(jī)速度達(dá)到540m/min，生產(chǎn)效率99%左右，生產(chǎn)R19.7tex紗，臺時產(chǎn)量達(dá)到60千克以上，各項指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)同行**水平，同時降低消耗，提升產(chǎn)品的市場競爭力。

作者?：劉建林 浙江華飛輕紡有限公司