老屠*近“很犯難”。

他的生產(chǎn)線一款服裝馬上要開機，但其中一款印花面料卻遲遲沒有到位。

另一端的布料批發(fā)商張毅也很犯愁，原因是他采購的一批新布料質量上乘，但屯了兩周賣出去的還是寥寥無幾。

再比如，織機運行狀況不可知、生產(chǎn)進度不明確、（訂單與庫存）人工報數(shù)易出錯、找不到匹配織機……這種錯位現(xiàn)象的背后，是紡織業(yè)供應鏈條長、分散度高，及上下游需求信息不對稱造成的。

這也說明，紡織業(yè)傳統(tǒng)訂單式的生產(chǎn)模式正在遭遇巨大沖擊。再加上棉紗、棉布、呢絨、絲織品、化纖和服裝生產(chǎn)量，我國均居世界**位，使得這種矛盾日漸激化。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2020年紡織服裝行業(yè)電商交易額為7.29萬億元，同比增長8.97%。其中，紡織服裝企業(yè)間（B2B）電子商務交易額為5.29萬億元。

“具體說，就是訂單碎片化與生產(chǎn)規(guī)模化之間的矛盾；特別是對于那些還沒有數(shù)字化改造的企業(yè)而言，這個矛盾會直接拖累生產(chǎn)利潤。”一位紡織企業(yè)生產(chǎn)主管對億邦動力表示。

布料行業(yè)痛點很痛，買與賣兩端都難?

上游的坯布廠，織布機產(chǎn)能利用率低，行業(yè)平均開機率低，且紗線原材料的采購優(yōu)惠少、綜合成本高；

中游的批發(fā)商，在服裝布料產(chǎn)業(yè)鏈中承擔著設計開發(fā)面料、組織生產(chǎn)、現(xiàn)貨儲備等職能；

下游占據(jù)絕大部分市場份額的中小服裝制造廠，采購周期長、供應鏈時效要求高、布料現(xiàn)貨信息不對稱。

“服裝行業(yè)的SKU多，人力難以實現(xiàn)精細化管理。”越來越多棉紡與服裝企業(yè)意識到這種壓力在加劇。

在布料流通階段，中游布料市場和下游服裝制造商之間，還存在一批商、二批商等較多層級的布料批發(fā)商。這給買方和賣方帶來諸多不便，同時催生了如致景科技、智布互聯(lián)、搜布等B2B平臺興起。

這類紡織業(yè)B2B平臺從信息流、供應鏈、資金管理等方向切入，通過連接上下游供應商建立標準化的布料信息庫，再運用準確的技術系統(tǒng)進行高效匹配，努力*大化實現(xiàn)整個產(chǎn)業(yè)鏈的柔性化生產(chǎn)。

從1970年代開始，我國開始將紡織行業(yè)重點轉向化纖行業(yè)，逐步實現(xiàn)輕工業(yè)現(xiàn)代化。目前，我國具有世界上規(guī)模*大、產(chǎn)業(yè)鏈完善的紡織工業(yè)體系，覆蓋了全產(chǎn)業(yè)鏈：從棉花采購、棉花紡紗、棉線織布、布印染成色布，形成成品布；成品布再經(jīng)過一級及多級批發(fā)商流通后，銷售至下游服裝成衣廠。

總體而言，紡織產(chǎn)業(yè)鏈面臨的“痛點”綜合起來，表現(xiàn)在以下幾個方面：

?1、訂單在變小，翻單款很少；

?2、工廠不好管，問題一大片；

?3、廠房租金貴，成本在翻倍；

?4、服裝行業(yè)SKU多，人力難以實現(xiàn)精細化管理。

?“當前產(chǎn)業(yè)結構調整、產(chǎn)業(yè)區(qū)域轉移，以及‘小單快反’生產(chǎn)模式的興起，給紡織行業(yè)帶來很大的挑戰(zhàn)。”致景科技副總裁管瑞峰表示。由于紡織產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)和信息不透明，導致每一個主體都是一個信息孤島，轉型者無論在哪一個產(chǎn)品供應鏈和銷售供應鏈環(huán)節(jié)想要改變，所能得到信息和為之依據(jù)的信息資源都是短缺和受限的。

從上游端來看，目前絕大多數(shù)中小紡織廠沿襲傳統(tǒng)的運營邏輯及管理方法，整個紡織業(yè)雜亂無章，流程冗長而缺乏規(guī)范，進而導致整個紡織業(yè)生產(chǎn)成本高，交付低效且不穩(wěn)定。

由于整個產(chǎn)業(yè)鏈信息流不通暢，上游生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不一定能及時賣出去，這不僅造成庫存，還帶來資金周轉風險。

致景科技聯(lián)合創(chuàng)始人兼**副總裁李亞平舉例說，紡織行業(yè)的備貨體量往往很大，一個產(chǎn)品，如果有上百種顏色，每個顏色*低一缸起備，*低要備超過十條。所以計算下來，一個產(chǎn)品的備貨墊資就要幾百萬，成本非常高。同時一旦賣不動了，資金也壓進去了，風險就非常高。?

從消費端來看，受個性化、定制化沖擊，傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式早已無法滿足需求。其次是“快反”模式興起，比如一款服裝通過一場直播賣出幾千甚至上萬件，要求供應鏈快速反應，快速完成生產(chǎn)。?據(jù)2020年“618”戰(zhàn)報，全網(wǎng)服飾配件品類銷售額達到399億元。

過去，面料批發(fā)商是連接上游紡織廠和下游制造廠的核心角色，由他們幫助上下游建立起銷售及采購關系。但今天這種只負責流通、不負責產(chǎn)能協(xié)同的模式，正在被數(shù)字化悄悄改變。

“今天，如何通過技術革新和產(chǎn)業(yè)鏈重塑，幫助整個產(chǎn)業(yè)鏈降本增效，打造柔性供應鏈，是行業(yè)共同面臨的一道思考題。”李亞平表示。

致景科技從2013年成立至今，入駐商鋪達5000多家、采購商高達20000多家；完成D+輪融資，估值超過200億，背后的資本包括云啟資本、源碼資本、成為資本等。

致景科技旗下的紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——“全布”，平臺上的織機連接超過50萬臺，服務全國30%的織造產(chǎn)能，并入選“2020胡潤全球獨角獸排行榜”。

上述幾家都是中國**的紡織產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)集群平臺，助力紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型發(fā)展。通過大數(shù)據(jù)打通原料采購、紗線、坯布、染整、制衣等生產(chǎn)和交易環(huán)節(jié)，融匯了產(chǎn)業(yè)鏈條的信息流、商品流、資金流，并鏈接紡織產(chǎn)業(yè)的全核心要素。

SaaS深入B2B無縫鏈接，協(xié)同匹配買方與賣方需求

隨著物聯(lián)網(wǎng)與移動互聯(lián)網(wǎng)技術成熟，讓涵蓋采購、制造、倉儲、銷售等流程的SaaS服務逐漸趨于成熟。結合物聯(lián)網(wǎng)硬件的新SaaS，不僅能夠幫助產(chǎn)業(yè)鏈提高生產(chǎn)效率，還可以將工廠的采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售等數(shù)據(jù)實時同步，從而快速提高管理效率。

目前，致景科技、智布互聯(lián)、搜布等企業(yè)分別在紡織的上游生產(chǎn)、二批商、外貿等不同環(huán)節(jié)，用不同方式在解決，意圖通過SaaS帶來的供應鏈透明化替代部分貿易商業(yè)務，用信用體系和一批商搭建全新的交易服務體系。

但各個企業(yè)的切入點又有所差異。具體來說，致景科技初期是做紡織面料的B2B平臺，連接面料批發(fā)商和下游制衣廠，提供交易平臺，其后發(fā)展成百布和全布兩部分業(yè)務。

百布初期是做紡織面料的B2B平臺，連接面料批發(fā)商和下游制衣廠，提供交易平臺，其后發(fā)展成百布和全布兩部分業(yè)務。

百布繼續(xù)定位紡織成品的B2B交易平臺，連接一批商與下游的中小服裝制造廠；其本質是一個數(shù)字化面料庫，通過提高供需匹配效率，并輔以一體化倉配網(wǎng)絡、物流管理、金融產(chǎn)品等增值服務，來提高供應鏈流通和交易效率。

“通俗來講，百布是連接工廠、一批商，然后把面料賣給服裝廠或者品牌商的交易平臺。”李亞平表示。早期面料很難數(shù)字化，多數(shù)企業(yè)并不會以在線交易的形式進行買賣，交易平臺僅能解決面料流通問題，卻依然無法實時動態(tài)解決產(chǎn)能匹配問題。

也就是說，市場上半標品的面料放在系統(tǒng)中后，需要通過人為解析成一個數(shù)字化的面料庫。“近年來，我們自己研發(fā)了智能化設備，已經(jīng)一鍵能夠把布料的顏色、紗織密度、彈力、工藝、成分等數(shù)十種參數(shù)讀出來。”李亞平介紹說，標準化與數(shù)字化識別面料，就大大提高了整個產(chǎn)業(yè)鏈的交易效率。

目前百布已經(jīng)與市場上80%的一批商建立聯(lián)系，合作的下游服裝企業(yè)達到了四萬多家。

全布業(yè)務定位為坯布生產(chǎn)的“云工廠模式”，通過AIoT和SaaS服務連接上游坯布廠及一批商，先將下游訂單分類聚集，再由系統(tǒng)拆解、分配至合作的坯布廠，完成后再按訂單歸集，做完質檢后交付給客戶。

智布互聯(lián)以SaaS云ERP系統(tǒng)為基礎，在下游端承接服裝品牌和制衣廠的客戶訂單，在上游端購買紡紗、鏈接織布廠、合作印染廠，進而服務下游客戶訂單。

智布互聯(lián)早期為紡織企業(yè)提供ERP和MES等企業(yè)信息化管理軟件、生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，但由于紡織業(yè)企業(yè)*度分散，諸多中小企業(yè)信息化、數(shù)字化改造意愿并不強。另一方面，單純做SaaS，把自己定位為軟件商，智布互聯(lián)也面臨激烈競爭。同時，紡織行業(yè)產(chǎn)能不匹配的核心問題也沒有得到解決。

基于前期通過ERP等軟件服務的基礎積累，智布互聯(lián)開始升級技術，意欲通過更多物聯(lián)網(wǎng)技術和大數(shù)據(jù)分析，使生產(chǎn)流程得到更多的數(shù)字化改造，同時以產(chǎn)能調度解決兩端的供需問題。

搜布則是從做面料的品牌端切入，在交易的角色中更像是“翻譯+管道”，為賣方貨源和買方需求打上布料種類、特質等標簽，將買家需求與賣方進行匹配，匹配成功后的細節(jié)問題留給買賣雙方直接溝通。

“小單快反”從面料抓起，庫存變少，周期變短了！

“小單快反”的難度在于款式多、單量小，交易頻繁。

比如，過去一個季度生產(chǎn)10萬件紅色圓領衫的工廠，現(xiàn)在更可能接到7天內交貨的500件紅色圓領衫、500件藍色方領衫、500件綠色喇叭袖襯衫等多個小訂單。

要滿足這一需求，一定是調用整個社會化資源才能真正做到“柔性化生產(chǎn)”。通過數(shù)字化協(xié)同，使產(chǎn)業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié)、企業(yè)的優(yōu)勢能得以放大，大量中小工廠數(shù)字化之后會產(chǎn)生質變，協(xié)調和鏈接會變得更高效。

“從布料這塊來看，小單快反的核心問題是面料種類多且變化大，齊料率慢。”李亞平表示，這意味著下游想要的面料信息，能否快速高效地和上游匹配，就顯得非常重要。

下游服裝企業(yè)對于面料的需求，正在發(fā)生變化。過去一批商備貨時只要備著就可以賣出去，但現(xiàn)在下游的快反也會倒逼他們更高效地備貨及銷售。

過去備貨依靠經(jīng)驗，不僅效率低，而且品質不穩(wěn)定。現(xiàn)在有了大數(shù)據(jù)，他們可以合作更多坯布廠，合作更多品種，精準捕捉市場行情變化，可以更高效地備貨，并且品質上也有了保障。

李亞平介紹說，全布從2017年底開始嘗試，幫助一批商組織上游坯布廠優(yōu)化生產(chǎn)，即把下游的織布廠、織布機做數(shù)字化改造，把整個工廠的機器全部搬到線上，類似于滴滴的運能。2019年開始對行業(yè)開放，目前整個上游大概有接近60萬臺織布機已經(jīng)連接上平臺。

目前產(chǎn)業(yè)上游的織布機大概150萬臺，也就是說，全布服務的產(chǎn)能接近1/3。這意味著一批商需要生產(chǎn)坯布時，不再像過去那樣托熟人找產(chǎn)能；而是像今天通過全布平臺就可以快速組織高效備貨，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，掌控整個生產(chǎn)過程。

同時，百布通過對布料建立標準數(shù)據(jù)庫，也能夠幫助上游一批商提升備貨能力和效率，還能幫助他們提升資金使用率。

“因為備貨要墊資，過去備1000萬，可能只能周轉三四次，現(xiàn)在可以周轉五到八次，甚至十次。”李亞平介紹說，這是因為庫存少了，交易的周期變短了，資金使用率提高了。

未來幾年，無論是致景科技、搜布、智布互聯(lián)這樣的B2B平臺還是服裝企業(yè)，紡織行業(yè)數(shù)字化轉型之路的參與者必定越來越多。只有借助數(shù)字軟件系統(tǒng)，這個賽道中的企業(yè)才能*大限度地實現(xiàn)精益管理，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)運營成本。

如何打造整個紡織行業(yè)的數(shù)據(jù)樞紐？“但愿所有企業(yè)都積*參與，一起打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游、產(chǎn)業(yè)鏈之間的數(shù)據(jù)孤島，讓每一件紡織品都能找到*匹配的縫紉機。”一位紡織業(yè)從業(yè)者感嘆說。