牛仔服飾可以說是歷久彌新的時尚，是當(dāng)代潮人衣櫥中必不可缺的單品。隨著牛仔布產(chǎn)量的增加，牛仔行業(yè)也面臨著一些可持續(xù)性挑戰(zhàn)。據(jù)統(tǒng)計，制造一條牛仔褲需要消耗3781L水，排放33.4kg二氧化碳。除了服用性能，消費者也越來越關(guān)注產(chǎn)品對環(huán)境產(chǎn)生的影響，越來越多的服裝品牌以及產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)參與到可持續(xù)時尚倡導(dǎo)中。

再生牛仔

快時尚品牌H&M設(shè)計了再生牛仔男士系列，使用的牛仔布加入了35％的再生棉，這些廢棉來自消費后的紡織品。

知名牛仔服制造商 Levi’s推出一款修身錐形牛仔褲，一條此款再生牛仔褲由5條棉質(zhì)舊T恤制成。

Nike、H&M、Burberry 和 Gap 等品牌相繼加入Make Fashion Circular 計劃，旨在通過回收原材料和產(chǎn)品來減少全球時尚行業(yè)的浪費。

很多快時尚集團、體育運營集團，包括奢侈品集團都在加速對可持續(xù)產(chǎn)品的研發(fā)，以迎合消費者的消費理念的轉(zhuǎn)變和對可持續(xù)的期待。

再生材質(zhì)是可持續(xù)的**步

從產(chǎn)品出發(fā)，消費者往往*關(guān)注的是原材料的可持續(xù)性，使用再生材質(zhì)已成為踐行可持續(xù)時尚的**步。據(jù)第三方檢測數(shù)據(jù)表明，以再生滌和再生棉紗為基礎(chǔ)制造的衣服相對于原生材料，可節(jié)省74%的水、18%的電以及減少53%的溫室氣體排放。再生紗線既實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，節(jié)約了有限的資源，又解決了布角料處理的難題。

95%再生棉/5%粘膠混紡紗線

位于溫州市蒼南縣的龍港市德奧實業(yè)有限公司是當(dāng)?shù)刂脑偕藜喩a(chǎn)商，廠房面積約4萬平方，擁有完整的布頭開松系統(tǒng)設(shè)備，實現(xiàn)再生原料的自給自足。德奧應(yīng)用 95%再生棉/5%粘膠混紡，主要生產(chǎn)Ne 8/Ne 10/Ne 12/Ne 16機織牛仔用紗，銷往浙江省、廣東省及國外市場。德奧使用立達半自動轉(zhuǎn)杯紡R 37生產(chǎn)出的再生棉紗，成紗質(zhì)量更好，后道布面更清晰，織造效率更高，紗線質(zhì)量被市場高度認(rèn)可，德奧在國內(nèi)再生棉紗采購商中擁有很高的聲譽。

60%粘膠/40%滌綸再生紗線

位于蒼南縣錢庫鎮(zhèn)的蒼南縣子健棉紡有限公司用經(jīng)過精細(xì)分色的布角料直接紡制成帶色紗線，生產(chǎn)Ne 7/Ne 10的粘膠/滌綸混紡牛仔紗，省去了布角料退色工序和后道染色工序，降低了后道加工成本，同時減少了能耗和污染。子健的再生紗線顏色豐富，主要為咖啡色、草綠色、粉紅色和黃色，深受浙江和廣東市場的歡迎。立達半自動轉(zhuǎn)杯紡R 37幫助其減少了紗線斷頭和紗疵，確保了紗線質(zhì)量和穩(wěn)定性，后道客戶也因此優(yōu)先考慮來自立達機臺的紗線。

再生紗線加工

再生紗線利用在紡紗、織布、服裝加工過程中產(chǎn)生的廢絲、布角料或消費后的廢舊服裝為原料，經(jīng)分色、打碎、開松、清花、梳棉、并條、紡紗工序制得紗線。由于原料經(jīng)過開松后，纖維長度縮短、強力下降，再生纖維紡紗主要以轉(zhuǎn)杯紡為主。

立達半自動轉(zhuǎn)杯紡R 37 進一步優(yōu)化紡紗箱設(shè)計，可選用的原料范圍更廣。

▲更高效的排除雜質(zhì)和短絨，減少長纖維的損失，提高紗線質(zhì)量，紗線強力更高、IPI更低；

▲采用高效節(jié)能電機降低噸紗能耗；

▲可更換的排雜和輸纖插件可以減少長期運行零件磨損的更換成本。

????來源：立達中國

編輯：中國紗線網(wǎng)新媒體團隊