?告別紡紗、織造、裁剪、打版等繁瑣的傳統制衣步驟，實現從紗線到成衣一次成型，這一重要技術突破源于武漢紡織大學教授鄧中民團隊的“基于全成型經編技術的醫用產品研發與裝備控制”項目。

“項目主要開發的是針織導紗針關鍵技術，其重要性相當于手機芯片。”鄧中民介紹，研究成果成功打破德國等國的長期技術封鎖，成品設備已在國內外多個企業實地應用，未來可用于人造血管、人造韌帶的織造。

去年底，鄧中民團隊獲評佛山高新區高技術產業化創業團隊。“在佛山高新區的支持下，我們將盡快實現成果產業化，推動產業高質量發展。”他說。

開發針織行業的“手機芯片”

近年來，全成型編制技術在針織行業掀起了新一輪技術熱潮，逐步顛覆著傳統制衣模式。

傳統服裝生產主要包含紡紗、織布、印染、成衣四大步驟。一般來說，傳統成衣采用橫編機織出衣片，再用縫盤機縫接成型。裁剪后的衣片和編織后的衣片必須經過縫接，才能變為一件成衣。由于縫紉環節必須手工作業，因此車縫工人的技術成熟度直接影響成衣品質。不僅如此，衣片之間的縫邊也限制了服裝伸縮性性能。

全成型技術的誕生，使得這些問題得到有效解決。鄧中民介紹稱，全成型服裝是利用機器編織，省去了織造裁剪打版等中間環節，直接從紗線織成成衣，一次成型，做到真正意義上的織可穿、織可用。

“然而，這類全成型結構在一般經編機沒有辦法實現，關鍵原因在于織針不匹配。”他解釋道，織針就像手機中的芯片，是核心部件。過去，織針大多從德國進口，其運動曲線不好，織造時紗線張力過大，無法織造天然纖維。

為打破這一技術壟斷，鄧中民及其團隊花費了八年時間進行研發探索，成功開發出一款賈卡織針。“過去的織針只能在一個方向上下移動，而我們開發的織針能夠進行二維空間自由移動，柔性化的運動軌跡能有效解決張力過大的問題。”鄧中民表示，織針這一核心技術的突破，使得全成型編織蠶絲等高檔纖維成為可能，打開了一片廣闊的市場空間。

鄧中民團隊獲評佛山高新區高技術產業化創業團隊。圖為鄧中民在觀測設備。受訪者供圖

助紡織技術“出圈”醫療業

除了織針，鄧中民團隊的“基于全成型經編技術的醫用產品研發與裝備控制”項目技術還包括結構變形分析建模，即建立導紗針二維空間自由移動軌跡的數學模型并進行仿真計算；建立經編線圈針法與設備通訊協議，以及經編全成型產品工藝及產品研發。

該項研究成果于2018年投入小試，2019年開始應用于實際生產，為服裝行業帶來了全新的想象空間。

鄧中民介紹，隨著城鄉居民收入水平的提高，消費者對于服裝設計的個性化需求日益突出。傳統服裝工廠采用機器流水化、批量化作業，無法實現低成本個性化生產。“我們的設備可助力工廠實現個性化生產，做到 ‘一次生產一件衣服’。”他解釋道，新技術的生產成本與傳統方式持平，但生產效率可提升約50%。

去年，突如其來的疫情，凸顯了全成型經編技術在醫療領域的應用價值。當前，醫護人員穿戴的防護服，采用的是傳統服裝生產方式，衣片之間存在線縫，病毒有可能從縫隙中滲入。而全成型經編技術制成的防護服是一體成型，不存在線縫，就可以杜絕病毒滲入的風險。

不僅如此，鄧中民團隊研發的技術適用于人造纖維等特種纖維，在醫用支架、航空航天等領域的紡織產品有廣闊應用空間，獲得了湖北省2019年科技進步二等獎。

目前，利用該項技術生產的設備與產品，已在廣東、江蘇、印度、土耳其等地區的企業進行了應用，也取得了一定經濟效益。“去年12月，我們在佛山成立了公司，屬于初創企業。”在鄧中民看來，佛山是針織行業的前沿陣地，有著較為完善的產業配套與良好的營商環境。“在佛山高新區的幫助下，我們希望能盡快實現技術成果產業化，推動產業高質量發展。”他說。