【技術】烏斯特專家系統應用（中）（緊接上期）

五、專家系統對質量數據監控

5.1專件器材對物理指標數據的影響

分析：同品種不同區域物理指標條干CV值差異，經過上機檢查并進行數據測試問題主要是皮輥廠家、皮輥直徑有差異，統一皮輥廠家及直徑后此問題解決。

5.2絡筒新改紡機臺物理指標差異

分析：C14.8K絡筒20#品種，機臺條干CV值、-50%細節、+50%粗節、棉結數據均高于其他機臺，通過查看此機臺中夜班數據，此機臺早班進行新改紡，改紡之間為打疵紗機臺。繼續觀察下一班數據，運轉正常。

5.3捻結時間異常

分析：27#捻結時間120小時，對比其他機臺，數據明顯異常 。對比其他機臺單錠捻結時間0.4小時左右，27#單錠捻結時間2.0小時左右，數據整臺車異常，并且此機臺所紡管紗葫蘆紗、半紗、成型不良管紗多。對比切疵數據27#切疵105，其他機臺90左右，切疵數據異常造成此機臺打結頻繁，造成捻結時間異常。

5.4紗體變異

分析：此品種是精梳緊密紡紗體，紗體變異體突變主要是后驅牽伸倍數問題造成的，對此機臺對應的細紗后驅牽伸倍數調整后，此問題解決。

六、捻結工藝參數優化

6.1捻結工藝（電清）參數優化

**上機檢查各品種捻結數據，對異常機臺捻結JP、JM數據分別記錄，并查看捻結紗體，捻結工藝參數是否與NSL同步，還是偏松或是偏緊設定。對于JP捻結機臺進行1——10錠的捻結抓疵，并記錄疵點出現的分級區域，長度、數量。然后現場抓疵分析捻結外觀數據，查看捻結是因為捻結外觀不合格、捻結因為掛花、粗節或是竹節造成的切紗。

絡筒清潔問題找絡筒解決，捻結外觀不合格找絡筒設備解決，。如果捻結切紗是因為雙股紗、鏈狀紗、偶發性疵點造成的切紗、條干紗要檢查細紗管紗質量，重點是對于抓疵的10個單錠，每一個捻結切紗都要檢查管紗質量，以便于分析產生問題根源。（管紗條干差，電清切紗后，捻結器打結，分級疵點會顯示在粗節區域；如果打結后接頭差，會再次顯示在捻結區域疵點，也就是說一個疵點紗切紗打結后會造成不同類型的疵點顯示）。

通過檢查單錠捻結切紗后外觀質量，對比分級數據圖，進行現場分析捻結外觀，合格后適當根據分級數據圖放松一點工藝。在查看捻結切紗、查看捻結外觀質量、測試捻結強力。無異常后再次現場抓疵分析，持續觀察一段時間后無異常。然后逐步優化一臺車工藝參數，并及時進行布樣試織（工藝優化前做好布樣試織），查看布面風格，有無明顯疵點，分析是否是優化捻結工藝造成的布面疵點。如無異常問題，逐步在此品種進行推廣試用，并做好 工藝優化記錄，做好備案。

6.2捻結工藝（捻結器）參數優化

6.2.1空氣捻結質量的標準：

強力——捻結強力不小于原紗強力的80%；在用力拉伸有捻結的紗線時斷頭應該彈開；紗線斷裂時不應該總是在捻結處 ，紗線接頭在拉伸時不應該 滑離脫開。

外觀——捻接接頭應該有統一的長度；接頭中纖維不外露，纖維混合均勻；接頭中紗線正常；在接頭中紗尾包括在接頭中；捻結接頭表面應該光滑與原紗基本一致。

伸長——應具有一定的拉伸率，不得小于原紗的80%,捻結接頭處不能脆斷。

6.2.2如何使捻結外觀與強力數據*優化

工藝參數——理論上捻結兩個紗尾搭接的長度盡可能的長較好，但是由于受到捻結器不同捻結腔長度的限制，搭接頭長度只有一個*大值。*大的搭接長度強度是比較好的，但是紗尾會暴露在外面，需要把紗尾調節進去 。紗線的退捻長度、時間，加捻長度、時間，氣壓量的大小、穩定率、設置合理性都會影響強力數據的穩定性和強度。

纖維抱合力——實際上就是加捻的接頭緊不緊，這與氣旋的的力度有關，而氣旋的力度除了跟捻結腔本身質量有關外，再就是與加捻氣旋的強度速度有關了。捻結外觀是靠捻結塊產生的氣旋來保證的，捻結器才質量的差異，造成了捻結質量的差異。

穩定的壓力——捻結頭必須有穩定的，達到標準的氣壓條，機臺的*低谷氣壓必須在標準壓力之上；再就是調節紗尾重合搭頭的長度，以*大的紗尾長度而又剛好被繞在紗里面看不到紗尾為標準。捻結要想有好的質量，退捻效果很重要。根據不同的長纖維、短纖維，退捻應該退到蓬松（便于纖維糾纏）和成馬尾裝（便于包纏）。

6.3如何提高捻結質量

6.3.1捻結器工藝參數設置

優化工藝參數——根據配棉、紗支對退捻、加捻長度和時間、氣量調節做出實驗數據。根據客戶要求外觀、強力哪個更側重，客戶關注的就是需要我們需要做的。側重外觀工藝參數設置與捻結強力外觀工藝參數是有區別的，根據不同的需求必須反復做實驗，驗證結果。

6.3.2捻結器

絡筒捻結器型號要一直，專家器材更換建議整臺更換，杜絕Z捻、S捻捻結塊混用。檢查退捻管、氣流館是否堵塞或工作角度發生改變。

檢查剪刀鋒利度，保證紗線是被剪斷而不是被拉斷或是扯斷。

6.3.3氣壓

絡筒氣壓要達標并穩定。空壓系統的建立壓滿足捻結工藝的要求，杜絕出現與清梳聯、精梳、細紗氣動搖架或其他設備通用空壓系統。

6.3.4溫濕度、操作技能

絡筒溫濕度必須達到工藝要求，杜絕出現區域性溫濕度差異及波動。三班操作人員及時巡回 ，發現大小吸嘴堵塞、掛回絲、捻結器抖動等異常問題及時清潔和反饋。

6.3.5半成品質量

細紗管紗質量要穩定，主要包括CV差異、支數偏差差異、毛羽差異；管紗成型不良（葫蘆紗、半紗、疵點紗等）。

6.4檢查捻結質量的方法

A抓疵——正確抓取車上捻結接頭，重點是不能讓捻結退捻；

B觀察——有設備/工藝有經驗的人員觀察捻結外觀質量是否合格，多抓取捻結并對比，其要求必須捻結長度必須一致，捻接接頭中間必須鎖緊；

C拉——應雙手大拇指抓住紗線（捻結頭在中間），慢慢拉直繃緊；

D伸——在紗線拉不斷地情況下，查看紗線有無伸長，越長越好；

E彈——紗線伸長到*后斷裂時，是軟綿綿松弛下來，還是有力的向上彈開（斷線時斷頭處向兩側彈開、不能總是在捻結處斷頭、捻接接頭不能慢慢滑開）。

6.5硬件因素導致的捻結不良及解決措施

6.5.1捻結失誤率高

一是解捻管或加捻管的快速接頭沒有連接好，重新連接可解決；

二是解捻不足，主要是解捻長度短，需要將解捻管向外調整，增加進氣量，當解捻不合格時，可以通過旋轉解捻管解決Z捻逆時針旋轉，捻度越大，旋轉量越大；

三是捻結長度短，調節捻結長度可解決。

6.5.2捻結頭容易滑開

一是加捻壓力過低，適當提高加捻壓力即刻；

二是加捻長度過長，適當調整節加捻長度即刻；

三是加捻不足，解決方法同上。

6.5.3捻結紗線細且強力數據低

一是加捻壓力過高，降低壓力即刻；

二是捻結長度過短，增加長度即刻；

三是解捻過度過長過細，可以將解捻管向里調整，減少進氣量。

6.5.4捻結接頭兩側拖尾

主要是捻接長度過長造成，調整年節長度即刻，但是同時需要檢查捻結強力數據，確保強力數據穩定合格。

6.5.5捻結處一邊粗、有尾巴

一是捻結剪刀不良，清潔剪刀或是更換剪刀可解決；

二是上紗或是下紗加持不良，可能是導紗桿處有飛花附著或是導紗桿有傷痕，去除飛花或是更換導紗桿可解決；

三是單側解捻管位置偏差，調整到位即刻。

七、總結

烏斯特專家系統的應用，對生產質量數據、效率數據、產量數據、消耗數據都起到了直接改善和間接改善的效果。其中對細紗管紗質量數據的在線時時監控和檢測功能大大提高了發現質量問題的時效性，并做到了對不同時間段、不同機臺物、不同配棉理指標數據的對比和分析。對于絡筒通過對低效單錠、捻結數據的監控，使絡筒落后單錠數據降低明顯；對絡筒捻結數據的監控，降低了因捻結數據異常造成的客戶反饋和質量隱患。烏斯特專家系統做到的不僅僅是監控、對比、儲存數據，更重要的是為生產管理搭建了質量數據在線質量管理平臺。為下一步生產數字化車間質量模塊的實施打下了堅實的基礎，紡紗數字化車間的必將結合前紡清梳聯系統、精并粗細POC系統、絡筒烏斯特專家系統的進行數據整合和資源共享，真正意義上實現數字化車間生產全流程。

作者：孫錢錢?中國紗線網