化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。根據原料的不同，化學纖維可分為人造纖維和合成纖維。數據顯示，2015年至2019年，我國化學纖維工業總產量由4831.71萬噸增長至5952.80萬噸，整體呈上升趨勢。

　　化學纖維行業發展困境

　　1.行業整體技術水平有待提高

　　雖然我國化纖產量已占據全球產量超過60%，但其中以常規產品居多，雖然差別化產品、產業用產品比例逐漸提升，但與發達國家相比仍然存在整體技術裝備落后，產品附加值不高、技術含量較低，企業研發投入少等問題，企業整體創新意識不強。同時，我國紡織機械設備與國外知名企業相比，技術水平也存在不小的差距，這對我們化纖行業的發展造成一定的影響。

　　2.勞動力成本逐漸上升

　　隨著我國人口紅利的逐步消失，勞動力成本將呈現趨勢性的上漲。特別是生產、設備操作等一線崗位的員工長期存在招聘難、薪酬浮動大的情況。生產人員薪酬波動會影響企業生產成本進而影響企業經營業績。隨著我國社會經濟水平的不斷發展，勞動者對勞動收入增長的預期不斷增加，行業面臨人力成本上升的壓力。

　　化學纖維行業發展前景

　　1.國家政策提供有力支持

　　《紡織工業“十三五”科技進步綱要》將“高性能滌綸工業絲制備技術”、“尼龍66纖維規模化制備與功能產品開發”和“PLA纖維”列為“十三五”紡織工業科技攻關及產業化項目。《化纖工業“十三五”發展指導意見》提出著力提高常規化纖多種改性技術和新產品研發水平，重點改善滌綸、錦綸、再生纖維素纖維等常規纖維的阻燃、抗菌、耐化學品、抗紫外等性能，提高功能性、差別化纖維品種比重。產業政策的不斷推出，給行業內企業指明了未來發展的大方向，也將支持我國化纖行業更好、更快的發展。

　　2.應用領域不斷拓寬

　　目前，主要發達國家雖然傳統紡織工業不斷萎縮，但產業用紡織品發展勢頭強勁，美、日、德等國產業用紡織品加工量占比均在40%以上，而我國紡織纖維仍以服用為主，2019年我國產業用紡織品的纖維加工量占化纖整體加工總量的比例為27.22%，存在較大的增長空間。未來產業用紡織品將成為化學纖維行業發展的新的強有力的增長點，成為推動產業結構調整、升級和提升核心競爭力的重要標志之一。根據聯合國預測，到2050年全球紡織纖維加工量將達到2.53億噸，其中產業用紡織品纖維占比將達67.4%。