10月29日，工信部公布第五批綠色制造名單，盛虹集團有限公司憑借在綠色生產和節能減排等方面的**表現榮登榜單，被認定為“***綠色工廠”。此次全國紡織行業僅有6家企業上榜，盛虹集團有限公司是全國**入選的印染企業。

　　“綠色工廠”是國家綠色制造體系的核心支撐單元，評選標準*為嚴苛。企業需通過“用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”等5大類超過80個指標項的評審。經第三方逐項評估，盛虹集團有限公司各項指標在行業內****，以優異成績高分獲選。

　　“我們陸續通過oeko-texstandard100國際紡織品環保認證、歐盟REACH認證、全球GRS認證等，這些都是國際上使用*廣泛、影響力*大、標準*高的生態認證和環保標準。應該說，基本上世界各國的環保標準我們都已滿足?！笔⒑缬∪究偨浝硖瓶∷烧f。

　　完善綠色生產體系并不是“一蹴而就”。自2010年起，盛虹集團有限公司就**在行業內提出“數字化印染”的概念，陸續搭建ERP、MES、BI等聯網系統，實現對紡織印染全產業鏈的大數據分析與整合。如企業建立標準化工藝管理數據庫，使生產過程管理更系統化和規范化，一次成功率提升約6%，進一步節能提效；建立前處理堿濃在線監控系統，使萬米液堿耗用大幅下降，有力減輕廢水處理壓力；印花自動調漿系統、染料自動配化輸送系統、助劑自動計量輸送系統等的應用，使原料取用更精準。企業還通過積*引進綠色高性能印染化學品，堅持原料無害化，為新產品開發和產品質量標準化工作提供技術保障，單位產品主要原材料消耗量連續3年下降，綠色物料使用率達到****。

　　“數字化建設帶來的實際效果是很大的，它顛覆印染行業的很多傳統模式，打通很多技術壁壘。經過行業專家組評審，我們各項指標在行業內****。”唐俊松說，“只有深耕行業、用心去做，才能成為行業專家，由此才能在各個環節上革新，**整個產業加快轉型升級。”

　　了解到，近年來，在數字化建設、設備更新和技術研發上，盛虹集團有限公司先后投入已超過10億元。盛虹集團有限公司主導的“印染廢水低成本處理與高效再生利用關鍵技術”等3項技術先后獲評中國紡織之光科技進步獎，并在行業內進行推廣應用，促進中國印染行業綠色發展及技術創新。由盛虹集團有限公司研發和應用的幾十個技術項目，被列入工信部發布的《印染行業綠色發展技術指南(2019版)》，有力地推動中國印染行業更高質量的可持續發展。

　　此前在工信部公布的**批、第三批綠色制造名單中，盛虹控股集團旗下的江蘇國望高科有限公司和江蘇港虹石化有限公司分別獲評“綠色工廠”。加上本次新上榜的盛虹集團有限公司，盛虹控股集團旗下已有3家公司獲評“綠色工廠”，彰顯盛虹綠色制造的水平和實力，更標志著盛虹在推行綠色循環發展、構建綠色制造體系方面邁上新臺階。