區(qū)域經(jīng)濟競爭，常常落在產(chǎn)業(yè)競爭上。

　　面對世界百年未有之大變局，中央多次強調(diào)，要提升產(chǎn)業(yè)基礎**化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平。日前召開的省委常委會會議，審議通過制造業(yè)產(chǎn)業(yè)基礎再造和產(chǎn)業(yè)鏈提升工程行動方案，并賦予“*端重要性、緊迫性和艱巨性”的定位。

　　多年來，浙江借力塊狀經(jīng)濟，形成獨特的“浙江制造”產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，70多個制造業(yè)集群在國內(nèi)市場占有率超過30%。

　　紡織，正是我省傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈之一。它與生活息息相關，串起化纖、織造、印染、化工、紡織機械、服裝等多個環(huán)節(jié)，牽引紹興、嘉興、寧波、杭州等地一批上下游企業(yè)，形成了一條較完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈。

　　當下，浙江的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)狀如何？距離“打造全球標志性產(chǎn)業(yè)鏈”還有多遠？為提升產(chǎn)業(yè)競爭力，政府與市場如何發(fā)力？近日，記者以現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)鏈為觀察點，到輕紡大市紹興蹲點調(diào)研。這里遇到的問題、探索的方向，或許能帶來思考。

　　變局中走出“陽線”

　　疫情沖擊下，一條較完整、穩(wěn)定的現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)受住了考驗

　　2020上半年，紹興紡織產(chǎn)業(yè)走出不尋常的“陽線”，紹興五大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)規(guī)上企業(yè)增加值達377.6億元，同比增長2.9%，占比過半的紡織產(chǎn)業(yè)功不可沒。其中，化纖產(chǎn)業(yè)增加值同比增長6%。

　　“這與產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢、穩(wěn)定鏈條密切相關。”紹興市經(jīng)信局相關負責人介紹，這條產(chǎn)業(yè)鏈上游，柯橋、嵊州、上虞有全國知名的化纖、蠶絲、棉紗等原料生產(chǎn)企業(yè)；中游，柯橋藍印時尚小鎮(zhèn)，集聚108家印染企業(yè)，產(chǎn)能超過全國三分之一；下游，柯橋的面料、諸暨的襪業(yè)、嵊州的領帶等產(chǎn)業(yè)集群，錯位發(fā)展。近年來，紹興還進一步明確布局，現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)以柯橋為中心、諸暨和嵊州聯(lián)動發(fā)展。

　　而與紹興“一步之隔”的嘉興、杭州、寧波等地聚集化纖、織造、家紡服裝等眾多企業(yè)。各集群之間密切聯(lián)動、互為補充，共同構成浙江現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)鏈的“中軸線”。

　　諸暨，大唐街道，擁有1萬余家企業(yè)，年產(chǎn)270多億雙襪子，是全球襪業(yè)“心臟”之一。

　　拿著*新設計圖在鎮(zhèn)上轉(zhuǎn)一圈，就能購入紗線，找到代工廠、物流商。原料運到，襪機啟動，新品襪子第二天便能在網(wǎng)絡店鋪上線。若對原材料研發(fā)、產(chǎn)品檢測等有新需求，還能到當?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務綜合體——大唐襪藝小鎮(zhèn)，尋求高校、科研院所入駐專家的協(xié)助。

　　這是諸暨卡拉美拉公司生產(chǎn)部負責人熟悉的日常，也是當?shù)鼐o密型協(xié)作生產(chǎn)方式的縮影。這種方式，大大提高供應鏈效率，上下游企業(yè)也因此獲得較強的安全感。“有哪個環(huán)節(jié)斷掉，哪種料缺了嗎？”一路尋訪，記者幾乎都得到了否定回答。多位企業(yè)負責人認為，“紡織產(chǎn)業(yè)鏈比較安全”。

　　疫情沖擊下，雖然訂單受到一定影響，但穩(wěn)定供貨使得不少企業(yè)有能力逆勢增長。今年上半年，卡拉美拉的銷售超1億元，同比增25%以上，吸引了一直傾向新科技領域的華睿投資向其投資5000萬元。

　　未來產(chǎn)業(yè)的競爭是整個產(chǎn)業(yè)鏈的競爭，而后者正是由各個供應鏈組成的。在長期推動浙江制造業(yè)發(fā)展的省經(jīng)信廳一級巡視員凌云看來，疫情在不同地區(qū)和國家不同步發(fā)生，導致了很多企業(yè)在組織生產(chǎn)中上下游供應鏈之間的不協(xié)調(diào)或斷供，各地都在重新思考參與全球化過程中，如何更好地協(xié)調(diào)經(jīng)濟效率與經(jīng)濟安全之間的矛盾，制造業(yè)的生產(chǎn)組織方式也從全球化采購逐步演變?yōu)椤耙試鴥?nèi)循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)”格局，更加注重自主創(chuàng)新，更加注重產(chǎn)業(yè)鏈核心技術的攻關，今后產(chǎn)業(yè)的競爭也將轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)集群之間的競爭，“現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)，不僅與社會需求緊密相連，還初步實現(xiàn)了以‘內(nèi)生循環(huán)’帶動外循環(huán)，并互相促進，成為我們打造萬億級產(chǎn)業(yè)的一個重要選擇。”凌云說。

　　今年7月，紹興現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)入選國家先進制造業(yè)集群試點示范，即為印證。

　　在市場競爭中，產(chǎn)業(yè)鏈的安全也正成為效率之外的另一個重要砝碼。疫情中，一些省外襪業(yè)企業(yè)因供應鏈受沖擊來諸暨落戶。產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定性，成為當?shù)卣猩痰膬?yōu)勢。

　　競爭中強筋健骨

　　一條不斷優(yōu)化升級的產(chǎn)業(yè)鏈，讓傳統(tǒng)紡織走向現(xiàn)代化

　　在柯橋、諸暨等地，面料、襪子這些平常不過的紡織品，正在發(fā)生“七十二變”。它們有時候被稱為家居用品、家紡產(chǎn)品、保健用品，有時還會被稱為“藝術品”。形形色色的功能型紡織品，正在重新定義紡織產(chǎn)品。

　　多年積累形成的這條產(chǎn)業(yè)鏈上，當市場需求受到?jīng)_擊時，強大的產(chǎn)能就成為揮之不去的痛。在產(chǎn)能引發(fā)的競爭加劇后，差異化競爭成為新選擇。

　　“從國際貿(mào)易摩擦沖擊開始，產(chǎn)能過剩的壓力就在整條產(chǎn)業(yè)鏈傳導。”迎豐科技董事長傅雙利說，盡管擁有全中國甚至全球*完備的原料配套、工序配套、市場配套，但仍未完全擺脫代加工模式，“產(chǎn)能在擴張，利潤在變薄。”

　　瞄準運動型、環(huán)保型紡織面料，投入5000萬元建研發(fā)、測試中心，投入12億元造印染智慧工廠……這些大手筆正為迎豐科技創(chuàng)造價值：這兩年，從羅馬布到刺毛布，再到抗菌吸汗面料，經(jīng)“迎豐”染整的產(chǎn)品正**服裝消費流行趨勢。2019年，企業(yè)實現(xiàn)營收近10億元，毛利率達11%以上。據(jù)了解，紡織企業(yè)利潤水平一般僅幾個百分點，常常與銀行利率水平爭高下，被形容為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之痛。

　　危機猶如鏡子，照出產(chǎn)業(yè)的長短板：產(chǎn)業(yè)鏈完備，并不意味著產(chǎn)業(yè)基礎**。

　　“每次風波沖擊，有一批企業(yè)倒下，也有一批企業(yè)壯大，這是新陳代謝過程，也是強筋健骨過程。”紹興市經(jīng)信局負責人表示，應對危機，紹興提出“雙十雙百”集群制造(培育)行動計劃，到2022年基本形成5000億級現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)集群，同時以數(shù)字化、智能化為突破口，推動產(chǎn)業(yè)鏈縱向、橫向的企業(yè)升級，引導現(xiàn)代化之路。

　　變局中，技術、品牌成為不少紡織企業(yè)邁向中高端的大招。

　　升級設備、改造工藝，在產(chǎn)業(yè)鏈上謀求更優(yōu)位置。紹興海通印染有限公司內(nèi)，舊廠房已不見蹤影，一個投資1.5億元的高支高密面料項目正在建造。產(chǎn)能與過去持平，但每米布染整的毛利率從5%上升為10%。目前，柯橋超過一半印染企業(yè)已“上馬”改造提升項目，現(xiàn)有設備80%以上達到國際**水平。

　　中高端要有品牌支撐，諸暨博憶紡織科技公司，與歐美品牌達成合作、布局全球市場，預計8年內(nèi)銷售規(guī)模能從3億元增至100億元……

　　邁向中高端，對企業(yè)而言，也意味著要在產(chǎn)業(yè)鏈上重新定位。“只能上差異化項目了”，有企業(yè)告訴我們，這是政府當前控產(chǎn)能的方式，但疑慮并未消除:“如果一般面料好賣，難道也只做差異化面料嗎？”

　　記者調(diào)研中看到，面料這類易受制于前后端的工業(yè)中間體產(chǎn)品，正在試圖奪回市場掌控力。有面料企業(yè)正在與國際品牌合作，試圖**潮流。不少主攻功能型面料的企業(yè)，也在組建新材料研發(fā)隊伍、打造全新生產(chǎn)線。

　　其實，今天的紡織產(chǎn)業(yè)，已超越了人們對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的印象，正在成為新興產(chǎn)業(yè)培育的沃土，使產(chǎn)業(yè)鏈形態(tài)從線性的鏈條式向立體的網(wǎng)絡式轉(zhuǎn)變。凌云認為，這也正是紡織產(chǎn)業(yè)逐步邁向現(xiàn)代化的標志之一。

　　今年上半年，紹興高端裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值為1057億元，新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值為152 0173 3840億元，而紡織裝備、新材料正是重點領域。

　　創(chuàng)新中再造制高點

　　以世界舞臺為支點，重構價值鏈

　　“核心技術竟是在紡絲上！”對日本企業(yè)生產(chǎn)的一塊布研究3個月后，紹興東進紡織公司董事長陳明賢感慨。

　　主攻沖鋒衣面料10余年、成為全球100多個品牌的供貨商后，陳明賢自覺技術已不遜色，但在攻克染色、貼膜、織造等難關后，他的面料依舊只能做到形似。“要實現(xiàn)相同特性，需要無數(shù)次試驗，但合作企業(yè)的技術研發(fā)能力無法滿足需求。”陳明賢說，一根絲的背后，實質(zhì)是產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同程度不夠、高端鏈接能力不足。

　　參差不齊的上下游企業(yè)能否共生共榮，也在影響產(chǎn)業(yè)鏈的競爭力走向。產(chǎn)業(yè)鏈上下游的動態(tài)平衡，也在此時此刻經(jīng)受考驗。

　　諸暨大唐，博憶公司負責人許栩光也在煩惱。盡管諸暨企業(yè)生產(chǎn)的全自動襪機已達****水平，但主要仍是平板機，缺少高端功能型襪機。“原料檔次影響產(chǎn)品附加值的提升。”據(jù)他觀察，高端襪在全球市場份額很小，利潤卻占大部分，“打造全產(chǎn)業(yè)鏈只是個‘殼’，我們必須真正占領產(chǎn)業(yè)鏈制高點。”

　　這個制高點，是以世界舞臺為支點的國際競爭制高點。陳明賢說：“應當讓價值鏈和產(chǎn)業(yè)鏈融合得更密切些，展示更強大的價值增值能力。”

　　對照新的標桿，核心技術突破能力不足、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新能力不足，是企業(yè)普遍反映的問題。龍頭企業(yè)拉鏈、優(yōu)勢企業(yè)牽引、政企聯(lián)動整合互補資源……一些圍繞創(chuàng)新鏈和價值鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈的新趨勢，正同步產(chǎn)生。

　　我們觀察到幾家行業(yè)龍頭動作頻頻。化纖領域，有實力的企業(yè)或入股石化、煉化項目，向產(chǎn)業(yè)鏈上游擴張，或收購中小企業(yè)進行技改，往產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸，在柯橋，年產(chǎn)化纖120萬噸、產(chǎn)能排名全球第7的天圣化纖果斷出手，今年收購7家印染公司，提升了產(chǎn)業(yè)鏈聚合度。

　　織造領域，“博憶”與“東進”不約而同，一個準備從源頭棉花種植做起，構建原材料功能性開發(fā)、原創(chuàng)設計、織造、品牌打造、銷售與展示等于一體的小型產(chǎn)業(yè)鏈，一個布局合成纖維項目，打造“超級工廠”，在部分環(huán)節(jié)形成自循環(huán)鏈。

　　在不少企業(yè)家看來，只要能提升國際競爭力，就可視為強鏈優(yōu)鏈的模式。陳明賢特別提起了幾年前的事，當時紹興印染行業(yè)與其他環(huán)節(jié)聯(lián)系松散，常爆發(fā)質(zhì)量問題，隨后政府引導轉(zhuǎn)變模式，鼓勵賺加工費的染廠也做經(jīng)銷，這兩年產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升。

　　對于這些小型產(chǎn)業(yè)鏈的構建，各地樂見其成，還通過空間布局重塑，構建現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)的生態(tài)圈。

　　柯橋，馬鞍鎮(zhèn)，藍印時尚小鎮(zhèn)。3.5平方公里土地上，已經(jīng)集聚57個印染項目，2019年實現(xiàn)銷售產(chǎn)值231億元。眼下，隨著紹興新一輪紡織產(chǎn)業(yè)跨區(qū)集聚提升行動的開展，越城區(qū)34家印染企業(yè)組成的五大組團正在進行集中搬遷。水、電、汽(氣)等配套項目，同步啟動建設。

　　“除了印染，化工企業(yè)也在向上虞進行跨區(qū)域集聚。”據(jù)介紹，紹興還將按“一個集群一個綜合體”將高校、產(chǎn)業(yè)研究院、企業(yè)研發(fā)中心等創(chuàng)新資源整合起來，提升區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群的競爭力，推動形成更大范圍的分工合作體系。

　　市場風云變幻的當下，身處現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)，創(chuàng)新早已成共識。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的窗口期已來，他們必須站上制高點，在變局中開新局。