立達雙眼自調勻整并條機RSB-D 26和單眼自調勻整并條機RSB-D 50采用了精確的檢測系統和高動態性的自調勻整技術，能夠在大幅提高產能的同時確保棉條保持一致的均勻度，這不僅為紗廠帶來更高的經濟效益，而且對于保障后道加工時紗線和紡織成品的優異性能具有重要意義。

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在穩定的質量下實現高出條速度

△出條速度提高達33%

雙眼自調勻整并條機RSB-D 26和單眼自調勻整并條機RSB-D 50都能以*高達1200m/min的出條速度進行生產。得益于**的檢測精度、改良的棉條和纖維引導、具有高動態特性的自調勻整電機以及精確圈條系統，這兩款并條機的平均出條速度*多可比之前機型高出33%，同時能夠確保優異的棉條質量。

尤其是雙眼并條機RSB-D 26相比傳統的雙眼并條機擁有更高的生產效率。機器兩側獨立運行，當機器一側處于停車狀態時，另一側可繼續生產。在高動態的自調勻整功能加持下，可確保雙眼棉條都達高質量水平。

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出色的棉條均勻度

△喂入棉條的高精度檢測

**的自調勻整始于對喂入棉條的精確檢測。與其它“凹凸羅拉檢測”系統不同的是，立達自調勻整系列使用小直徑檢測盤進行棉條檢測。因此，兩個檢測盤之間始終只有較小截面的棉條，以此將高精度的測量值提供給勻整系統。通過減少運動部件數量和使用高動態伺服電機實現高動態勻整特性，即使在*高出條速度下，仍能確保棉條均勻度始終如一。

憑借獨立運行的機器兩側，雙眼并條機RSB-D 26的自調勻整質量和棉條均勻度與單眼并條機RSB-D50完全一致。

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進一步優化了牽伸系統的設計

△中央導條部件可實現穩定的棉條質量

傳統牽伸系統中，位于牽伸區前方的導條部件往往具有調節不當的問題，*常見的結果是棉條未能實現居中引導，隨后導致出現紗疵。新的專利棉條導向部件，使棉條始終位于中間位置，確保了穩定優異的條子質量。只需簡單地轉動引導元件，就能重復設置棉網寬度。主牽伸區設置附加的纖維引導，從而避免了邊緣纖維的側向滑移。因此，紗線中的偶發性紗疵減少。

大皮輥確保無間斷運行不產生繞花、使用壽命更長，且皮輥轉速恒定、溫度低，這是高出條速度的基礎。皮輥的負載可以進行不同的設定，而且皮輥軸承終身免潤滑。

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獨特、精確的圈條系統

作為標準配置，自清潔圈條器CLEANcoil適用于所有纖維原料，因此可提供*大程度的靈活性。在加工**** 滌綸時，*新開發的滌綸圈條器CLEANcoil-PES，將滌綸纖維的清潔周期至少延長了一倍。選配的條筒清潔裝置CLEANtube確保在加工棉條時，保持圈條清潔。

由于棉條傳感器的應用，當檢測到圈條器上出現首層棉條時，機器從慢速切換至全速運行，確保由始至終地精確圈放可防止后道工序中棉條從條筒中引出時發生纏結和斷裂。

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全新的ECOrized驅動理念

△通過采用專利驅動理念的兩臺伺服電機實現節能

采用專利ECOrized驅動理念的并條機RSB-D 26和RSB-D 50摒棄了25%的皮帶、大量傳動元件以及差動齒輪。其獨特之處在于吸風采用變頻驅動，進一步降低了能耗成本。而圈條器采用單獨驅動，取代了傳統的扭轉皮帶，平直式皮帶運行大大延長了皮帶的使用壽命。

采用全新的驅動方案，每臺并條機RSB-D 26每年*高可節省能耗成本約152 0173 3840歐元。

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*少的占地面積

△機器設計符合人體工學要求，還能節約空間

并條機RSB-D 26和RSB-D 50均可以安裝在廠房地基上或地基下。為了實現靈活的棉條喂入，并條機RSB-D 26的條筒可選擇按兩排、三排或四排排放，以確保導條架的*大靈活性。

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操作便捷

△參數更改方便

并條機RSB-D 26和RSB-D 50的換批工作可在棉條專家系統的幫助下快速完成。由于使用大皮輥和可提升清潔片，機器運行時很少出現繞花，維護和清潔需求也較少。牽伸隔距的集中設定無需隔距塊，可以快速地更換品種。

來源：立達紡機