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清花工序的重點是減少纖維的損傷。在原棉含雜不高的情況下，降低各打手的速度，放大握持打擊點的隔距，無論對毛羽還是棉結(jié)都有改善。

保持氣流通暢，不噎車不堵車。噎堵是造成索絲棉結(jié)的主要因素，而這些索絲在梳棉會產(chǎn)生大量的短絨，從而使得毛羽大幅增加；同時，氣流通暢可以從塵籠排除部分短絨灰塵，有利于后道工序加工。

保持一定的濕度，使得棉卷到梳棉處于放濕狀態(tài)，有利于梳棉的分梳，減少短絨和棉結(jié)。實際上，棉卷的回潮率是空調(diào)要重點控制的一個指標(biāo)。

?梳棉工序?

工藝上的思想是：減少損傷，排除短絨，提高纖維的伸直平行度。

采取的措施：采用較低的刺輥轉(zhuǎn)速、較大的錫林與刺輥的速比、適當(dāng)?shù)拇梯?給棉板隔距，對蓋板順轉(zhuǎn)采用稍大的錫林-前上罩板上口隔距，對蓋板反轉(zhuǎn)采用稍大的錫林-后上罩板上口隔距，適當(dāng)提高蓋板的運行速度。

設(shè)備上的重點還是保證機械狀態(tài)和針布狀態(tài)，刺輥降速后應(yīng)加強刺輥狀態(tài)的檢查，為了彌補刺輥降速后的分梳度不足，可采用齒尖薄、齒密大的刺輥齒條，刺輥上的倒齒亂針必須及時修復(fù)，機上除塵吸口保持足夠的負(fù)壓。運轉(zhuǎn)要加強清潔，防止短絨附入。

?精梳工序?

精梳工序是減少紗線毛羽的一個重要工序。其主要體現(xiàn)在：大幅度的排除短纖維，*大程度地提高了纖維的伸直平行度，為減少毛羽提供了*有效的幫助；所以，精梳紗毛羽少、條干好、紗線光潔。

要降低棉條的短絨含量，在一定的落棉率情況下，提高落棉的短絨含量是節(jié)約成本、改善質(zhì)量的有效措施。除精梳設(shè)備狀況外，精梳的準(zhǔn)備工藝尤為重要。

精梳工序由于棉條被充分梳理，纖維伸直平行好，所以抱合力特差，操作及運輸稍有不慎將造成毛條破條，產(chǎn)生質(zhì)量問題。有些廠為了預(yù)防這些問題，采取了很多措施，如：滿條落出后用錦綸綢做的帽子將棉條罩住，擋車工接頭時使用爽身粉，嚴(yán)格定長防止落高筒等，目的就是為了防止毛條破條，效果很好。

?并條工序?

并條工序的重點是優(yōu)化牽伸工藝，提高纖維的伸直度。頭預(yù)并并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)宜小、不宜大，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜大、不宜小，后區(qū)隔距宜大、不宜小；二并的并合數(shù)和總牽伸倍數(shù)宜大、不宜小，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小、不宜大，前區(qū)牽伸倍數(shù)宜大、不宜小，前、后區(qū)應(yīng)實施重加壓、緊隔距、強控制的工藝思想；對于純棉精梳采用單并帶自調(diào)勻整，對防止纖維過熟、抱合力差、棉條易破爛從而使毛羽增加的問題，有*大的好處。

值得注意的是，并條通道的光潔是降低紗疵、減少毛羽的有效措施，做起來很簡單，但關(guān)鍵是長期堅持做好。有的廠片面追求條筒容量，定長很長，造成上層的棉條大量摩擦起毛，嚴(yán)重影響質(zhì)量，這些問題一定要杜絕。另外，條筒的質(zhì)量差、靜電嚴(yán)重，在條筒四周會出現(xiàn)一層毛絨，嚴(yán)重影響棉條的光潔度。同時，機后棉條在退繞時，棉條高低、條筒位置如果不合適，會嚴(yán)重碰毛、拉毛棉條，造成后工序毛羽增加。這些不起眼的工作對毛羽影響很大，需要認(rèn)真關(guān)注。

?粗紗工序?

粗紗工序降低毛羽的重點，應(yīng)放在增加須條緊密程度、提高纖維的伸直平行度、改善粗紗光潔度上，具體應(yīng)做到以下幾點：

①　粗紗總牽伸倍數(shù)偏小掌握為宜，后區(qū)隔距偏大掌握，后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小掌握(*好控制為彈性牽伸1.08倍～1.15倍)為佳；

②　粗紗捻系數(shù)在滿足細(xì)紗正常牽伸的前提下偏大掌握，有利于減少毛羽；

③　粗紗采用有整理區(qū)的四羅拉牽伸型式，有利于減少毛羽；

④　采用開口合適的前、后區(qū)集棉器、選用合適的假捻器，有利于減少毛羽；

⑤　適當(dāng)提高粗紗的回潮率(掌握在6.5%～7.5%)，有利于減少毛羽；

⑥　合適地儲存運輸粗紗、防止粗紗表面發(fā)毛，有利于減少毛羽。

?細(xì)紗工序?

細(xì)紗工序既是加捻毛羽的產(chǎn)生點，又是過程毛羽的嚴(yán)重增加點；因此，細(xì)紗工序的各項狀態(tài)對毛羽的影響*大，是控制毛羽的關(guān)鍵工序，應(yīng)做好以下方面工作。

1) 優(yōu)選合理的細(xì)紗工藝

①　粗紗輕定量，細(xì)紗牽伸倍數(shù)越大，毛羽越多；

②　增大粗紗捻系數(shù)；

③　增大細(xì)紗后區(qū)羅拉隔距；

④　減小細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)，后區(qū)小牽伸，有利于毛羽、條干及重量CV值；

⑤　選擇適當(dāng)?shù)募徏喫俣龋V速越高則毛羽增長越多；

⑥　適當(dāng)增加前膠輥對前羅拉的前沖量，有利于捻回的傳遞，減小加捻三角區(qū)的長度與寬度，從而達(dá)到減少毛羽的效果。

2) 合理選用牽伸部件

①　選用自動張力調(diào)節(jié)尼龍上銷；

②　選用新型階梯下銷(如MD-1型)；

③　選用低硬度高彈性優(yōu)質(zhì)膠輥；

④　采用內(nèi)、外花紋膠圈。　

3) 鋼絲圈的選用

①　適應(yīng)性好，走熟期短，斷頭少；

②　拎頭爽快，特別在小紗時不應(yīng)過重且接頭容易；

③　通道寬暢，防止紗線通道與鋼絲圈跑道產(chǎn)生交叉從而造成摩擦割斷頭；

④　高速運轉(zhuǎn)時抗楔性能好，紗線通道寬暢、氣圈穩(wěn)定，不出現(xiàn)氣圈過緊、過松和抖動問題；

⑤　有較長的使用周期；

⑥　鋼絲圈不易過寬，以免掛花而使其重量大大增加；

⑦　鋼絲圈的重量應(yīng)根據(jù)溫濕度情況、鋼領(lǐng)老化程度、錠速高低來確定，盡可能保證氣圈不碰紗管頭和隔紗板，在斷頭較少的情況下應(yīng)偏重掌握。

4) 鋼領(lǐng)的選用

①　材質(zhì)晶粒細(xì)膩；

②　表面硬度適中均勻；

③　內(nèi)外跑道光滑，摩擦因數(shù)小而均勻；

④　內(nèi)徑圓度偏差越小越好；

⑤　只與只、批與批之間的一致性好；

⑥　鋼領(lǐng)頂面平面度及頂面與底面平行度要好。

5) 導(dǎo)紗鉤的選用

導(dǎo)紗鉤孔徑越小，對毛羽改善越好；導(dǎo)紗鉤應(yīng)光潔耐磨。

6) 加強設(shè)備管理工作

①　嚴(yán)格工藝上車，校直三列羅拉，嚴(yán)格控制鉗口和羅拉各部件的隔距;

②　做好鋼領(lǐng)板水平和錠子水平;

③　做好導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、錠子三同心;

④　在紡紗*低位置時，導(dǎo)紗鉤與紗管頂端相距25 ～30 mm為宜;

⑤　校正好清潔器與鋼領(lǐng)的隔距;

⑥　鋼領(lǐng)板上下運動無頓挫;

⑦　紡紗通道光滑、無毛刺;

⑧　做好錠子清潔加油工作，減少錠子振動，更換麻手錠子。

7) 加強運轉(zhuǎn)管理

應(yīng)做好各部位清潔工作，及時巡回，處理好斷頭，嚴(yán)防粘、纏、掛、堵。

8) 加強空調(diào)管理

加強空調(diào)管理，嚴(yán)格控制車間溫濕度。在膠輥不纏繞的前提下，提高相對濕度有利于消除靜電，改善卷繞條件對減少毛羽有利，一般以濕度60～65%，溫度22 ～32 ℃，回潮率(7±0.5)%為宜。

?絡(luò)筒工序?

由于絡(luò)筒工序卷繞速度高，錐形筒子每一個點的卷繞速度不一樣，紗線在卷繞過程中將產(chǎn)生較大的滑移；因此，管紗經(jīng)絡(luò)筒后毛羽將嚴(yán)重惡化，是紗線過程毛羽的嚴(yán)重產(chǎn)生點，也是我們解決毛羽問題的另一個重要關(guān)注點。

1) 絡(luò)紗速度

由于紗線毛羽惡化隨絡(luò)紗速度的增加而增大；因此，為了控制毛羽惡化，絡(luò)紗速度不宜太高。

2) 紗線在槽筒上的包圍弧

紗線在槽筒上的包圍弧弧長越短，經(jīng)絡(luò)筒后毛羽惡化越少。在GA014型絡(luò)紗機上將筒錠握臂提高1 cm(減少紗線在槽筒上的包圍弧弧長)，毛羽惡化對比降低60%，千米棉結(jié)也降低了一半以上，取得了較好的效果。

3) 絡(luò)紗張力

絡(luò)紗張力大，紗線與機件摩擦力加大，毛羽增多。

4) 機械狀態(tài)

槽筒質(zhì)量，紙管質(zhì)量，筒子的跳動，探桿的靈敏度，握臂下降的阻尼，通道的光潔程度，紗線在電清檢測槽中的位置等，都與毛羽的增加密切相關(guān)。

5) 溫濕度

適當(dāng)增加絡(luò)筒車間的溫濕度有利于減少毛羽，相對濕度一般控制在70～75%，溫度控制在22 ～30 ℃較為有利。

6) 管紗質(zhì)量

管紗毛羽越多，經(jīng)絡(luò)筒后增長越大。

綜上所述，解決毛羽問題是一項系統(tǒng)工程，需要從人，機，法，料，環(huán)五個方面進(jìn)行細(xì)致有效的工作；細(xì)紗工序既是加捻毛羽之產(chǎn)生點，又是過程毛羽的嚴(yán)重增加點。因此，細(xì)紗工序的各項狀態(tài)對毛羽的影響*大，是控制毛羽的關(guān)鍵工序。