作為紡織機(jī)械領(lǐng)域的品牌展覽會(huì)，上海國際紡織工業(yè)展覽會(huì)吸引專業(yè)觀眾的原因不僅是具有匯聚國內(nèi)外知名企業(yè)的規(guī)模效應(yīng)，還有新思想、新理念、新觀點(diǎn)在展會(huì)同期論壇的精彩碰撞。

11月25日，第二屆上海國際紡織智能制造高峰論壇在上海新國際博覽中心舉行。本屆論壇由東方國際（集團(tuán)）有限公司、中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)上海市分會(huì)和中國國際商會(huì)上海商會(huì)主辦，上海紡織技術(shù)服務(wù)展覽有限公司、上海市國際展覽有限公司和雅式展覽服務(wù)有限公司承辦，東華大學(xué)協(xié)辦。

作為第十九屆上海國際紡織工業(yè)展覽會(huì)的一大亮點(diǎn)，“第二屆上海國際紡織智能制造高峰論壇”緊扣“紡織”與“智造”進(jìn)行升級(jí)，并配套設(shè)置“紡織智能制造專區(qū)”，為行業(yè)探索智能制造之路，更深入地探討紡織行業(yè)智能化升級(jí)的技術(shù)思路和難點(diǎn)，由解決方案提供方、紡織院校前沿和用戶企業(yè)共同帶來已落地智能制造示范項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)和解讀，**國家工業(yè)4.0在紡織行業(yè)的落地，以創(chuàng)新推動(dòng)紡織大國邁向紡織強(qiáng)國，開拓紡織的無限可能。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書記高勇、東方國際（集團(tuán)）有限公司科技制造事業(yè)總監(jiān)薛繼鳳、上海市國際展覽有限公司副總裁卞國榮先后致辭。

智能制造是紡織行業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)的必經(jīng)之路，在紡織行業(yè)推行智能制造，對(duì)于培育我國紡織經(jīng)濟(jì)新的增長動(dòng)能，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭制高點(diǎn)意義重大。高勇表示，當(dāng)前我國紡織工業(yè)已由高速度增長轉(zhuǎn)變?yōu)楦哔|(zhì)量發(fā)展，這是行業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。在我國十三五規(guī)劃中，智能制造處于重要位置，也是我國紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心。其中，棉紡、化纖長絲智能生產(chǎn)線在我國發(fā)展較快，已進(jìn)入小批量推廣階段。

“我們應(yīng)該對(duì)紡織工業(yè)智能制造保持清晰認(rèn)知，我們還處于3.0的工業(yè)階段。”高勇表示，當(dāng)前我國紡織行業(yè)的智能制造屬于自動(dòng)化、數(shù)控化的階段，離真正的人工智能還有距離，國內(nèi)大部分紡織企業(yè)離工業(yè)3.0仍有距離，實(shí)現(xiàn)紡織工業(yè)的智能化需要全行業(yè)的共同努力。

薛繼鳳在致辭中表示，今年以來，中美貿(mào)易摩擦的反復(fù)和由此帶來的不確定性給中國紡織業(yè)帶來不小影響，加上產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)成本上升、環(huán)保壓力加大等因素，都加速了紡織業(yè)的調(diào)整升級(jí)。雖然紡織是一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，但也是有著巨大需求和廣闊拓展空間的行業(yè)。隨著全球科技的高速發(fā)展，新材料、新工藝、新技術(shù)、新需求和新理念的不斷涌現(xiàn)，紡織業(yè)面臨著新機(jī)遇。在此背景下，上海國際紡織工業(yè)展覽會(huì)不斷創(chuàng)新辦展思路、拓展新的展覽板塊，力求打通紡織業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈。展會(huì)以前沿初角、多元形式為切入點(diǎn)，匯聚全球**紡織機(jī)械，為中國紡織業(yè)的技術(shù)革新、合作交流、貿(mào)易往來構(gòu)建專業(yè)性、權(quán)威性和前瞻性的展示平臺(tái)。

卞國榮表示，上海國際紡織工業(yè)展覽會(huì)匯集了紡織機(jī)械行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)成果，如何帶動(dòng)企業(yè)開展數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、自動(dòng)化發(fā)展，行業(yè)向高端化發(fā)展是此次論壇探討交流的意義所在。

在主旨發(fā)言環(huán)節(jié)，中國紡織機(jī)械協(xié)會(huì)**顧問祝憲民以《我國紡織機(jī)械的發(fā)展》為題進(jìn)行分享。祝憲民介紹了我國紡織機(jī)械的現(xiàn)狀，他表示，2018年我國紡織機(jī)械行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入為912億，國內(nèi)設(shè)備市場占有率達(dá)76.94%。而在設(shè)備出口方面，國際上除中國外，德國與意大利的紡機(jī)設(shè)備占比較高。“我國紡織機(jī)械設(shè)備在國際上還是具有競爭力的。”祝憲民舉例道，宜昌經(jīng)緯的一款設(shè)備在美國備受歡迎，因?yàn)樽詣?dòng)化程度高，年銷售額十分可觀。

提及我國紡織產(chǎn)業(yè)面臨的問題，祝憲民認(rèn)為有三點(diǎn)：一是要素成本的上升；二是資源環(huán)境的約束；三是全產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)移。而要實(shí)現(xiàn)紡織智能制造，發(fā)展數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化成為有效途徑之一，目前我國也取得了初步成效。

以化纖長絲智能制造解決方案為例，祝憲民介紹到，改造前，福建百宏E區(qū)DIY車間的作業(yè)能力為3960萬錠，產(chǎn)能為20萬噸/年，用工400人，企業(yè)工資支出為2400萬元/年，存儲(chǔ)環(huán)節(jié)損失200萬元/年，因批號(hào)錯(cuò)誤索賠300萬元/年。改造后該車間節(jié)省用工65%以上，生產(chǎn)效率提高30%左右，生產(chǎn)過程降等率減少5%，運(yùn)營成本22%～24%，人均產(chǎn)值提高近****。

紡紗智能制造解決方案以經(jīng)緯智能紡紗車間為例，該車間改造后紡紗生產(chǎn)的噸紗綜合能耗降低15%以上，萬錠勞動(dòng)生產(chǎn)率大于70%，萬錠用工人數(shù)少于26人，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低15%。

染色智能制造解決方案中以康平納筒子紗生產(chǎn)線為例，目前康平納已建成11條筒子紗自動(dòng)染色生產(chǎn)線。合格率由80%提高到95%以上，節(jié)約用工70%，成本降低17.7%。

祝憲民認(rèn)為，未來通過智能制造增強(qiáng)企業(yè)競爭力，使服裝服飾和家用紡織品的纖維加工量穩(wěn)定在現(xiàn)有水平，到2025年產(chǎn)品附加值提高10%以上；通過紡織新材料的研發(fā)及在產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用，到2025年使高性能纖維占世界總量30%，功能纖維占世界總量50%，產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工總量占比達(dá)到35%；通過綠色制造確保資源環(huán)境安全，到2025年印染單位產(chǎn)品工業(yè)能耗降低20%以上。

此外，祝憲民提到，明年我國將推出第八條線——紡織機(jī)械智能化生產(chǎn)線。與此同時(shí)，也要積*發(fā)展人工智能、互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)等技術(shù)與紡織工業(yè)的融合。

東華大學(xué)副校長陳革從“紡織產(chǎn)業(yè)制造模式的發(fā)展路徑”角度進(jìn)行分析。陳革表示，紡織產(chǎn)業(yè)智能制造的發(fā)展過程為：機(jī)械化——自動(dòng)化——數(shù)字化——智能化，目前，我國紡織企業(yè)主要停留在自動(dòng)化和數(shù)字化的階段。

紡織機(jī)器人近兩年經(jīng)常被業(yè)內(nèi)討論，陳革在論壇中進(jìn)行定義：實(shí)現(xiàn)典型紡織工藝的自動(dòng)化機(jī)器裝置，具有感知、決策、行動(dòng)和交互的功能，由檢測裝置、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、機(jī)械本體造成，能協(xié)助或取代人的工作。紡織機(jī)器人典型案例為無梭織機(jī)自動(dòng)找緯柔性機(jī)器手、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)空氣捻接器。未來，要實(shí)現(xiàn)紡織機(jī)器人的進(jìn)一步發(fā)展，陳革認(rèn)為要研制紡織機(jī)器人的專用基礎(chǔ)部件。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)特邀副會(huì)長葉茂新圍繞“助力智慧紡織工廠，推動(dòng)建設(shè)紡織強(qiáng)國”的主題，介紹了中國紡機(jī)集團(tuán)是如何幫助用戶打造“智慧紡織工廠”的，他表示，在加大科技研發(fā)，為客戶提供智慧紡機(jī)產(chǎn)品的同時(shí)，也十分重視自身智能制造能力的建設(shè)，從產(chǎn)品頂層設(shè)計(jì)入手，推動(dòng)一體化建設(shè)；實(shí)施柔性生產(chǎn)，確保滿足客戶的不同需求；全面開展精益管理，高質(zhì)量完成生產(chǎn)制造，以幫助客戶打造**“智慧紡織工廠”。

東華大學(xué)材料學(xué)院教授王華平主要圍繞“創(chuàng)新發(fā)展的纖維綠色制造體系”進(jìn)行內(nèi)容分享，介紹了化纖制備的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制備工藝、制造加工過程的綠色化以及性能檢測、物流、包裝等全流程自動(dòng)化數(shù)字化；生產(chǎn)全過程在線質(zhì)量監(jiān)測、管理，產(chǎn)品從原料到后道廠家應(yīng)用全程信息可追溯；構(gòu)建產(chǎn)品智能化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)；縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少資源能源消耗和對(duì)環(huán)境的影響度，降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)訂制化生產(chǎn)全新模式，**行業(yè)綠色化智能化發(fā)展。

紡織行業(yè)的智能制造與國內(nèi)其它制造業(yè)一樣，發(fā)展風(fēng)頭旺盛，在“中國制造2025”的指引下，行業(yè)龍頭企業(yè)紛紛開展企業(yè)的智能制造改造。2016～2018三年，共有27個(gè)企業(yè)入選國家工信部智能制造新模式及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，與皮革、輕工、印刷等其它傳統(tǒng)制造業(yè)相比明顯占優(yōu)。浙江理工大學(xué)院長胡旭東主要就紡織行業(yè)中絲織、棉織、針織、毛紡四個(gè)細(xì)分行業(yè)進(jìn)行了智能制造典型案例分析。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)作為新一代信息技術(shù)和制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，正在推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新模式、生產(chǎn)方式、組織形式和商業(yè)范式的深刻變革。加快推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)人工智能和紡織領(lǐng)域深度融合，促進(jìn)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展，是當(dāng)前建設(shè)紡織強(qiáng)國的重要路徑。東華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院智能制造研究所所長鮑勁松從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展趨勢(shì)、紡織領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)以及紡織領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等方面展開，講述了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是如何助力紡織的智能生產(chǎn)。