2017年吳江全面啟動噴水織機專項整治，明確到2019年年底將本地區(qū)噴水織機總量減少30%。

今年是“限噴”行動第3年，且時間過半。這2年半來，吳江各地“限噴”舉措進展如何？面對越收越緊的“環(huán)保枷鎖”，紡企如何應對？吳江紡織產業(yè)前景如何？針對這些問題開展走訪調查。

從“提心吊膽”到“淡然處之”“轉型求存”已成共識

在采訪多位紡織從業(yè)人員后發(fā)現(xiàn)，與2年半前相比，目前吳江紡織行業(yè)從業(yè)人員心態(tài)都較平和，沒有之前那種普遍的緊張和焦慮。

“壓力當然是有的，不過至少不像2017年時那么‘提心吊膽’?！笔梢晃患徠筘撠熑苏f，2017年“限噴”風暴剛剛刮起不久，他們公司就投入3000萬元進行設備升級。

“我們不但淘汰落后的噴水織機，還從德國引進一條涂層生產線和一條高分子功能性制膜生產線，主動把生產鏈條向產業(yè)鏈下游延伸，提升產品附加值?！边@名負責人說，得益于企業(yè)的“先知先覺”，他們順利度過“限噴”風暴，企業(yè)織機數量并沒有明顯減少，保證生產能力。且隨著這2年企業(yè)在面料后整理方面持續(xù)加大投入，幾款特種面料得到市場青睞，今年公司順利與歐洲一**體育品牌達成合作，成為該品牌運動服飾的面料供應商之一。

2010年成立的蘇州世濤紡織科技有限公司同樣是一家“眼光長遠”的企業(yè)。在建設廠房時，公司董事長張冬林主動聯(lián)系污水處理廠，希望可以接入排污管網。由于周邊地形復雜，接管成本過大而作罷。隨后張冬林投入50多萬元，在廠區(qū)自建一套中水回用系統(tǒng)。2017年他又投入50萬元，對這套系統(tǒng)進行升級，提升其凈污能力。

自建中水回用系統(tǒng)，看似增加成本，但這套設備每天可以為世濤紡織節(jié)省40%左右的治污成本。隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴大，節(jié)省的成本不斷上升，而這些節(jié)省下來的資金被用于生產設備的更新。目前世濤紡織擁有400多臺世界先進的噴氣、噴水織機，自動化程度非常高，節(jié)約大量人力成本?！捌骄阆聛恚棵と丝赏瑫r操作6-8臺噴氣織機。此外每名工人還能同時操作30多臺噴水織機。”張冬林說，如今“轉型求存”已成為紡企的普遍共識。

“輕裝上陣”與“負重前行”兩種模式自如切換

“輕裝上陣”與“負重前行”，看似相反的兩個詞，現(xiàn)在同時存在于大多數吳江紡企的身上，且毫不違和。

“‘輕裝上陣’，‘輕’的是成本，是負擔；‘負重前行’，‘重’的是環(huán)保責任和市場壓力?！蔽挥谄酵?zhèn)的吳江新騰巨織造有限公司董事長梅志根從事紡織行業(yè)近30年，擁有豐富的從業(yè)經驗和精準的判斷力。他說，自成立以來，新騰巨先后經歷5次大規(guī)模的設備升級，*近一次就在2017年。

“紡企走‘綠色環(huán)保’道路是大勢所趨，我們能做的就是順勢而為?！泵分靖f，新騰巨目前擁有噴水織機352臺，其中大部分是從日本進口的津田駒810型噴水織機，是當今市場上先進的噴水織機。

“我們在堅持設備更新的同時，還持續(xù)進行軟件升級，加強內部管理，所做的一切，都是為加強企業(yè)市場競爭力?！泵分靖f，在接受采訪的前**，他們剛與杭州某企業(yè)簽下一筆100萬米的面料訂單，對方選擇新騰巨的原因，是因為他們可以根據客戶需求“定制”面料。

“對方要求很高，**對原材料就很挑剔。”梅志根說，對方要求紗線要同時具有彈性、耐磨性和撕裂拉伸性，這就需要企業(yè)使用復合型紗線。同時對方在追求織物垂感的同時，還有功能性方面的要求。新騰巨與多家上下游的合作廠家協(xié)商、嘗試，花了近2個月時間打樣，終于生產出讓對方滿意的面料。

“一方面，企業(yè)通過設備升級、技術創(chuàng)新提升生產效率，降低成本，讓他們在面對市場競爭時可以更游刃有余；另一方面，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)主動承擔起環(huán)保責任，愿意為社會和諧發(fā)展盡一份力。”談起“限噴”2年半來的行業(yè)變化，平望鎮(zhèn)噴水織機整治辦公室辦事員龔瑞榮說，現(xiàn)在紡企接單多以“小批量、定制化”為主，對于新產品投入力度較大。據他們了解，平望的紡企正在著重開發(fā)有防紫外線、阻燃、防菌等各種功能的面料，在市場上的反響還不錯。

“大家都清楚，只有不斷推出新產品才能在市場上處于不敗地位?！饼徣饦s說。

市場競爭力不降反升大浪淘沙“強者愈強”

經歷了兩年半“限噴”風暴的“洗禮”，吳江噴水織機和噴水織造企業(yè)的數量都在減少，那說明吳江紡織產業(yè)集群競爭力下降嗎？通過調查發(fā)現(xiàn)，事實恰恰相反。

“截至今年6月初，盛澤鎮(zhèn)噴水織機數量從2017年的13.77萬臺降至10.77萬臺，噴水織造企業(yè)數量從152 0173 3840家降至1100多家?？偭肯陆?，但單家企業(yè)噴水織機數量從原來的86臺上升為95臺，我們估計接下來會升到100臺，另外單臺織機的平均效益從4000元上漲到6000元，這說明，留存下來的企業(yè)的市場競爭力在不斷增強?！笔涉?zhèn)綜合執(zhí)法局環(huán)境保護科相關負責人說，那減少的400多家企業(yè)，沒有一家是他們強制查封的，都是自身產品被市場淘汰，從而導致企業(yè)被兼并或被收購。

簡單歸納一下那些被淘汰的企業(yè)，能找到不少共同點：設備老化、生產效率低下、產品附加值低、畝均效益低、能耗*大、造成的污染重、無證無照……用一名長期從事紡織行業(yè)數據分析的媒體從業(yè)人員的話來說，這些企業(yè)“不關都沒天理”。

“政府限制噴水織機數量，進行總量控制，根本上是為推動產業(yè)升級，淘汰落后產能，提升紡織產業(yè)的整體競爭力?！币晃患徔椥袠I(yè)資深從業(yè)人員說，目前看來，經過2年半“限噴”措施的實施，吳江紡織產業(yè)的“強弱”分別愈發(fā)明顯，且呈現(xiàn)出“強者愈強”的趨勢。

“那些競爭力強的企業(yè)，他們收購弱勢企業(yè)看重的不是那些現(xiàn)成的機器設備，而是這些織機所代表的‘生產份額’?！痹撡Y深人士說，今后相當長一段時間內，吳江都將進行噴水織機的總量控制，所以每一臺登記在冊的噴水織機，都代表一份“生產份額”。

“那些通過兼并獲得‘生產份額’的企業(yè)，本身實力強勁。他們在獲得‘生產份額’后可以購買國外的先進設備，擴大產能；在硬件、軟件都占優(yōu)的條件下，他們的產品將搶占更多市場份額，獲得更高的利潤?！痹撡Y深人士說，獲得高額利潤后，這些企業(yè)又能投入更多財力進行技術創(chuàng)新和人才培養(yǎng)，從而進一步提升自身競爭力，這就形成一種良性循環(huán)。

“產業(yè)發(fā)展需要優(yōu)勝劣汰，‘限噴’如同大浪淘沙，留下來的企業(yè)都是行業(yè)**，而以這些企業(yè)為骨干，吳江紡織產業(yè)集群的競爭力和影響力將更上一層樓?！痹诓稍L的*后，該資深人士這樣說。