隨著環(huán)保政策的日趨嚴(yán)格，紡織印染行業(yè)面臨著*大的挑戰(zhàn)，印染已經(jīng)成為紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，也是行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的痛點所在。高效低成本地解決紡織印染廢水問題，是實現(xiàn)紡織綠色可持續(xù)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。從目前相關(guān)處理技術(shù)現(xiàn)狀及行業(yè)發(fā)展前瞻性研究態(tài)勢看，印染行業(yè)綠色生態(tài)化發(fā)展正在成為趨勢。

多年來，紡織行業(yè)不斷地開發(fā)印染廢水處理技術(shù)和無水（少水）印染技術(shù)，涌現(xiàn)出不少出色的技術(shù)成果，為了促進紡織行業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化，推動紡織行業(yè)印染廢水處理技術(shù)和無水（少水）印染技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，實現(xiàn)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、可持續(xù)發(fā)展。3月28日，由中國紡織規(guī)劃研究會、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會行業(yè)發(fā)展部、常熟市工業(yè)和信息化局主辦，常熟市紡織服裝協(xié)會、常熟市印染商會承辦的“點亮未來”紡織印染廢水零排放少排放技術(shù)成果推廣活動在江蘇常熟市舉行。會議得到了上海希孫環(huán)境科技有限公司、張家港三得利染整科技有限公司、江蘇久吾高科技股份有限公司、常州安達(dá)環(huán)保科技有限公司等單位的支持。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會原副會長、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會環(huán)境保護與資源節(jié)約促進委員會顧問楊東輝，中紡聯(lián)副秘書長、行業(yè)發(fā)展部主任、中國紡織規(guī)劃研究會會長李進才，中國紡織規(guī)劃研究會執(zhí)行會長、中國紡織建設(shè)規(guī)劃院院長馮德虎，中國針織工業(yè)協(xié)會秘書長何華勤，以及常熟市政府副市長徐海東、常熟市印染高質(zhì)量發(fā)展委員會辦公室常務(wù)副主任陸云鶴、常熟市環(huán)保局總工程師劉家鵬、常熟市紡織服裝協(xié)會秘書長歸無忌、常熟市印染商會會長殷金華等領(lǐng)導(dǎo)以及100余家印染企業(yè)代表參加會議。

會議由中國紡織規(guī)劃研究會執(zhí)行會長、中國紡織建設(shè)規(guī)劃院院長馮德虎主持。

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印染的標(biāo)簽不應(yīng)是污染

而是“生態(tài)”

常熟市政府副市長徐海東在致辭中說，目前，常熟紡織印染企業(yè)環(huán)保問題突出，制約了行業(yè)發(fā)展，也影響著生態(tài)文明建設(shè)，印染行業(yè)正處在高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時期。他希望，常熟印染企業(yè)要通過此次活動，主動嫁接新技術(shù)，實現(xiàn)廢水零排放、少排放，共同點燃印染行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的未來。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會原副會長、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會環(huán)境保護與資源節(jié)約促進委員會顧問楊東輝在致辭中表示，作為全球紡織加工制造大國，在我國整個紡織服裝制造產(chǎn)業(yè)鏈中，印染加工是紡織加工制造中必不可少的一個中間產(chǎn)業(yè)。如何在污染物排放總量持續(xù)削減，環(huán)保的要求愈來愈高，指標(biāo)越來越多、執(zhí)法也越來越嚴(yán)的形勢下，改變?nèi)藗冃哪恐屑徔椨∪緩U水排放量高、有害物含量高的印象，有效處理好印染工業(yè)廢水，減少廢水排放量和排放濃度，符合國家環(huán)保治理要求，一直是行業(yè)亟待解決的一個重要課題。紡織印染廢水治理，關(guān)乎行業(yè)能否健康、可持續(xù)發(fā)展。這項工作不僅僅是環(huán)保行業(yè)的事，更是紡織行業(yè)的責(zé)任。這個問題不解決好，將會制約印染行業(yè)自身乃至整個紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。實現(xiàn)印染水資源生態(tài)可循環(huán)利用、節(jié)能減排這項工作需要大家的支持，需要全行業(yè)共同努力。

中紡聯(lián)副秘書長、行業(yè)發(fā)展部主任李進才為大會作了“2018年紡織工業(yè)經(jīng)濟運行分析”。他在報告中指出，2018年是改革開放40周年。對于中國紡織行業(yè)而言，2018年是充滿挑戰(zhàn)與考驗、快速變革的一年。面對復(fù)雜多變的國際形勢和國內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整的壓力，我國紡織工業(yè)憑借多年的積累與沉淀頂住壓力，在“穩(wěn)就業(yè)、穩(wěn)金融、穩(wěn)外貿(mào)、穩(wěn)投資、穩(wěn)預(yù)期”中發(fā)揮了積*作用，成為保持經(jīng)濟平穩(wěn)運行的中堅力量。從2018年我國紡織行業(yè)全年經(jīng)濟運行情況來看，我國紡織品服裝內(nèi)外市場表現(xiàn)良好，全國規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值增速低位增長，全行業(yè)運行質(zhì)效持續(xù)改善，全行業(yè)投資增速持續(xù)回升，主要指標(biāo)呈現(xiàn)平穩(wěn)運行態(tài)勢。企業(yè)景氣情況較為平穩(wěn)，高質(zhì)量發(fā)展特征逐步顯現(xiàn)。

東華大學(xué)教授奚旦立作了“生態(tài)印染與自然環(huán)境友好的印染行業(yè)”專題演講。他還結(jié)合他率領(lǐng)的研發(fā)團隊推廣應(yīng)用“稀有金屬催化氧化”、“類納米曝氣棒”等核心技術(shù)和成套技術(shù)工藝及裝備的成果以及工程化推廣應(yīng)用實例，就印染行業(yè)解決環(huán)境問題、實現(xiàn)綠色生態(tài)化技術(shù)發(fā)展態(tài)勢做了分析。他說，改變傳統(tǒng)理念，對工業(yè)廢水進行清濁分流、分質(zhì)處理、分質(zhì)使用是必然趨勢，要盡可能進行資源回用。實踐證明，改變原有思維方式，模式改變是關(guān)鍵，采用浦希環(huán)境治理理念、設(shè)計方案和核心技術(shù)，印染廢水經(jīng)清濁分流、分質(zhì)處理后，不僅能夠達(dá)到85-92%的廢水回用，而且工程改造建設(shè)投入少，運行成本低，占地面積約為傳統(tǒng)方法的50%-60%。全部印染廢水零排放運行成本約10元/噸，與目前處理成本持平，甚至更低。運行費用扣除回用水費用后，實際僅為7-8元/噸。可以實現(xiàn)生態(tài)印染，節(jié)能減排。全行業(yè)實施生態(tài)印染處理技術(shù)，預(yù)計每天減排廢水量48萬噸，每年減排廢水1.6億噸（不包括改造部分）；每天減排COD約720噸，每年減排COD約23700噸，從而產(chǎn)生的*大的環(huán)境效益。

奚旦立還認(rèn)為，繼廢水、廢氣治理后，固體廢物治理必將成為重點，目前紡織印染產(chǎn)生污泥量為550萬噸/年，一般采用焚燒、填埋、制磚等處理方法，但都有局限性，只有土地利用，充分利用污泥中的有機物質(zhì)，轉(zhuǎn)換為有用的物質(zhì)才能達(dá)到生態(tài)循環(huán)。奚旦立*后對“生態(tài)印染”給出了定義：當(dāng)印染廢水分質(zhì)處理并回用,廢水達(dá)到零排放;廢氣中物質(zhì)絕大部分回收；污泥生態(tài)利用；雜鹽回用。達(dá)到水循環(huán)；氣循環(huán)；物料循環(huán)，在環(huán)境中達(dá)到**循環(huán)，整個印染加工產(chǎn)業(yè)鏈與自然循環(huán)相融合，即實現(xiàn)“生態(tài)印染”。

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四項廢水零排放技術(shù)

已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化

在會議零排放技術(shù)專題報告中，有4家企業(yè)分別從生產(chǎn)工藝、染色技術(shù)、新材料、設(shè)備等方面介紹了各自實現(xiàn)廢水零排放的開發(fā)成果。

紡織印染廢水零排放工藝

江蘇久吾高科技股份有限公司成立于152 0173 3840年，專注從事以分離膜為核心的膜分離技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，并以此為基礎(chǔ)向水處理和工業(yè)過程分立領(lǐng)域提供系統(tǒng)化的膜集成技術(shù)整體解決方案。是目前國內(nèi)*大的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的膜工業(yè)龍頭企業(yè)。五年間，他們幫助紡織印染、化工、造紙等企業(yè)成功解決了廢水零排放工程30多項，其中紡織印染零排放工程7項成功應(yīng)用案例。公司銷售部經(jīng)理王鵬在“紡織印染廢水零排放工藝”專題報告中詳細(xì)介紹了久吾高科針對印染廢水的零排放技術(shù)工藝特點及其工程應(yīng)用。

微用水零排放多花色新型紗線

連續(xù)涂料染色關(guān)鍵技術(shù)

張家港三得利染整科技有限公司原為一家傳統(tǒng)染色生產(chǎn)企業(yè)，2008年開始轉(zhuǎn)型升級，現(xiàn)已成為一家擁有自主核心技術(shù)的紗線染色研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)。公司在國內(nèi)首次實現(xiàn)了紗線染色全流程的零排放，同時將常規(guī)染色與花式染色合一，打開了創(chuàng)意設(shè)計的無限空間。公司副總經(jīng)理李汝龍介紹了全新的綠色低碳染色技術(shù)——微用水零排放多花色新型紗線連續(xù)涂料染色關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)首次將電暈與超聲波應(yīng)用于紗線染色，研發(fā)了原紗電暈刻蝕改性、超聲波陽離子改性技術(shù)并將其組合運用，通過對助劑、工藝、機械和電氣的系統(tǒng)性研究與對前處理、染色浸軋和焙烘固色的全流程創(chuàng)新，成功研發(fā)涂料染色新工藝及成套整機裝備，在此基礎(chǔ)上進一步開發(fā)紗線連續(xù)段染、噴染工藝及裝置，并與連續(xù)軋染集成于一機。該技術(shù)生產(chǎn)過程綠色低碳，生產(chǎn)產(chǎn)生的微量廢水經(jīng)處理后全部回用，實現(xiàn)了紗線染色全流程的零排放。

無水印染成套技術(shù)工藝及裝備

傳統(tǒng)印染每噸布產(chǎn)生50噸廢水、耗費4噸蒸汽、耗電400度，常州安達(dá)環(huán)境科技有限公司開發(fā)了高分子納米無水印染，不產(chǎn)生三廢，而且減少人工三分之二。該項技術(shù)不僅提高了生產(chǎn)效率，各方面要求均達(dá)到市場要求，還解決了傳統(tǒng)染色，重污染，耗費大等難題，而且加工生產(chǎn)性成本也比傳統(tǒng)同類產(chǎn)品生產(chǎn)大幅度下降，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。公司執(zhí)行總裁莊嘉烽根據(jù)公司自主研發(fā)的滌綸織物納米無水印染成套技術(shù)和裝備的開發(fā)和應(yīng)用，在會上作了“無水印染成套技術(shù)工藝及裝備”專題演講。該項新技術(shù)包含利用高分子亞納米級承印色漿、多維孔超低給液軋輥等先進的核心技術(shù)，實現(xiàn)了滌綸織物染色無廢水產(chǎn)生。目前，該項目已成功完成小試、中試和工業(yè)化試驗，實現(xiàn)了滌綸織物無水印染產(chǎn)品年產(chǎn)2000噸的規(guī)模化生產(chǎn)。

紡織品印花新技術(shù)與節(jié)能環(huán)保

生產(chǎn)工藝聯(lián)合研究工程

浙江美格機械股份有限公司是一家專業(yè)的智能化、自動化、功能化、實用性系列凹版印刷機生產(chǎn)和銷售高新技術(shù)企業(yè)。董事長劉國方向大家介紹了該公司在紡織品印花新技術(shù)與節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝。該技術(shù)采用水性印花墨水，實現(xiàn)了三項重大創(chuàng)新。一是轉(zhuǎn)移印花系列，采用了水性墨水通過熱和常溫兩種轉(zhuǎn)移方式實現(xiàn)無水印花，提高產(chǎn)品質(zhì)量同時實現(xiàn)了環(huán)保要求。二是單雙面直接布印花采用了凹版雙面印花染色和磁輥式圓網(wǎng)印花兩種轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新，達(dá)到了省水、少水、微水、提高印品質(zhì)量和增加花式品種的目的。三是采用了轉(zhuǎn)移紙和轉(zhuǎn)移膜的印刷和凹數(shù)一體機的高速印花工藝，實現(xiàn)了數(shù)碼直接布品高速無水與高質(zhì)量印花。

技術(shù)報告會后，與會代表分赴紹興海神印染制衣公司印染廢水零排放少排放示范工程現(xiàn)場和浙江美格機械公司印花新技術(shù)項目示范基地紹興互生紡織有限公司參觀，實地了解零排放少排放技術(shù)項目的應(yīng)用效果和工程建設(shè)等情況。

此次活動組織者，中紡規(guī)劃研究會常務(wù)副會長、秘書長俞亦政在接受記者采訪時表示，本次常熟零排放推廣會是繼去年年底紹興零排放推廣活動的第二站。近兩年來，在中紡規(guī)劃研究會重點組織開展的產(chǎn)業(yè)發(fā)展前瞻性**重點應(yīng)用推廣項目中，“印染零排放”一直被列為重中之重。“印染零排放”從技術(shù)層面來講，主要是印染廢水處理和無水印染（染色）這兩個發(fā)展方向。本次推廣活動中所選項目主要有兩類，一類是末端處理，一類是源頭控制。這些技術(shù)項目大都可使企業(yè)在不增加或有限增加處理運行費用前提下，或在原有處理設(shè)施上支出較少的工程改造費的條件下，能有效解決印染企業(yè)工業(yè)廢水零排放少排放，節(jié)約水資源和減少能源的消耗。通過本次活動，紡織印染廢水零排放少排放項目的技術(shù)理念得到了宣傳和推廣，為今后印染行業(yè)水資源生態(tài)可循環(huán)利用、節(jié)能減排起到示范效應(yīng)。

(紡織服裝周刊)