??? 2018年，印染企業交出了一份令人滿意的成績單。近日，中國印染行業協會發布數據顯示，2018年1～11月，規模以上印染企業印染布產量444.96億米，較2017年同期增長2.26%。期間，規模以上印染企業實現主營業務收入2657.25億元，同比增長4.55%；實現利潤總額152 0173 3840.57億元，同比增長13.06%。

　　不過令人擔憂的是，在亮眼成績的背后，印染企業虧損面正持續擴大。2018年1～11月，規模以上印染企業虧損企業戶數322家，虧損面達到18.78%，較2017年同期擴大3.7個百分點。虧損企業虧損總額13.66億元，較2017年同期增加13.06%。

　　高成本，低利潤成為印染企業發展的瓶頸

　　印染企業“高投資、高成本、高風險、高污染”一直以來為行業瓶頸，嚴重制約著企業的生存與發展。產生原因較多，其中生產成本愈來愈高企業沒利潤甚至虧損是主要原因之一。

　　業內普遍認為，上游染料價格持續走高成為印染企業不容忽視的問題，目前，我國染料行業處于寡頭壟斷的局面，產能高度集中，主導企業聚集了近70%的產能，議價能力強。2018年以來，染料提價潮一波接著一波，分散染料價格逼近2015年歷史高位，直接導致了印染企業染料成本大幅上漲，成本占比已經從之前的25%上升至30%甚至更多。

　　而印染企業面對這些問題，**的解決辦法便是集中提高染費，將成本不斷往下游轉移，然而下游織造行業雖不掌握議價權，但目前整個紡織市場的景氣程度并不高，織造企業對染費上漲也是怨聲載道。所以從2018年來看，印染行業的漲價潮相比2017年有所減少，可見在大環境下，印染行業也在考慮織造企業的接受程度。

　　此外，人工成本上漲、煤炭市場回暖、熱電耗費提升，以及環保壓力帶來的費用等一系列因素，令印染企業綜合經營成本不斷增加，讓本已經不堪重負的印染企業再受重創。

　　除了受市場環境的外部因素影響，自身缺乏創新能力也是讓企業虧損面進一步擴大的主要原因。《2017年全國科技經費投入統計公報》顯示，該年，全國共投入研發經費17606.1億元，研發經費投入強度為2.13%。規模以上紡織企業研發經費支出449.74億元，研發投入強度僅為0.69%。

　　對此，有業內專家指出：“很多印染企業每年宣稱的新產品數量都達到三位數，但其中多數只是在工藝、圖案、色彩等方面發生變化，即便‘新度’含量較高的產品，也多為跟進式、尾隨式、模仿式的產品。具有自主知識產權、技術含量高、競爭力強的原創型新產品則是少之又少。”

　　相關企業對此說法也表示認同。廣東兆天紡織科技有限公司董事總經理奚斌坦言，不少的印染企業在新產品的研發上較為急躁，選擇以“大而散”的戰略包圍占領市場，不僅沒有形成自身主打的拳頭產品，且一旦產品銷量上不去就將之摒棄，后又繼續尋求新的利潤增長點。

　　堅持綠色轉型，企業才能脫穎而出！

　　印染行業目前面臨的形勢非常嚴峻，比如，較嚴重的環境污染，不斷上升的能源成本，日益嚴重的缺水狀況，低下的資源、能源利用率，激烈的市場競爭，產品附加值不高等，導致了一些印染企業虧損嚴重，并影響到企業的可持續發展。

　　環保風暴既是挑戰也是機遇，其實，印染化工企業需要的是政策的引導和支持。簡單關停企業、裁撤園區，或者轉變園區的定位是”堵“，我們更需要的是”疏“——調結構、轉方式、優化工藝路線，走循環發展之路。

　　綠色轉型案例1：

　　新技術使企業廢水排放減少80%以上

　　據了解，新鄉景弘印染有限公司是以研發和生產阻燃、防油污、防靜電等特種面料為主，集染色、印花、針織、絨布面料于一體的高新技術企業。

　　2017年，該公司在政府部門的引導下，強化節水管理，深挖節水潛力，積*開展廢水利用，提高水的綜合利用率。為公司降低生產成本，實現控虧減虧和可持續發展打下了基礎。

　　也就是在去年，景弘公司組建河南省智能化數碼印染工程實驗室，圍繞開發印染新材料、新助劑、新設備，研發節能節水減排技術工藝。公司研發的“純棉及滌棉熱轉移印花技術”與傳統網印相比減少廢水的排放和處理費用80%以上。

　　中國印染行業協會秘書長林琳提出，綠色發展是印染行業高質量發展的前提和重要組成部分，印染行業是紡織工業產業鏈中承上啟下的關鍵環節，生產過程會消耗大量的水資源、產生大量的印染廢水。

　　“建議政府、企業和社會各界共同努力，通過產業結構調整、實施清潔生產技術改造、提高管理水平，實現印染行業節水減排，推動經濟與環境協調發展。”林琳說。

　　綠色轉型案例2：

　　綠色化改造使企業一年節水3.75萬噸

　　“生態環境問題要從根子上解決，必須推進工業綠色化改造和轉型發展，否則環境容不下、資源撐不住、發展保不了。”河南省工業和信息化委員會副主任聶春山說，尤其是隨著環保標準提高、約束趨緊，一些企業已不是要不要轉型的問題，而是能不能生存的問題。可以說，企業綠色轉型發展才是質量更高、效益更好的發展之路。

　　根據河南省造紙學會調查，2017年河南省機制紙及紙板生產企業約130家，主要分布在漯河、濮陽、焦作、新鄉、駐馬店、鄭州等地。但大部分造紙企業規模小，企業平均規模8萬多噸，企業的規模效益難以實現，企業技術水平、裝備水平、產品檔次都在低端徘徊。

　　記者了解到，位于焦作市武陟縣的河南江河紙業股份有限公司，通過全幅噴淋水系統優化改造、熱敏涂布機二次蒸汽回收利用、沉淀池清洗廢水回收利用等措施，年削減新鮮水量3.75萬噸，年削減電量763.97萬kWh，年削減蒸汽量2.88萬噸，年削減用煤量0.411萬噸。

　　另外，該企業還投資2300萬元建設中水回用系統，現如今，印刷書寫紙和化學機械制漿單位產品取水量處于省內先進水平。（來源：中國紡織報）