“2018年，對于所有服裝人來說是一個難忘的年份，國際局勢風(fēng)云變幻，國內(nèi)新政頻出，服裝人應(yīng)對不暇。“

　　服裝人也將迎來2019年的“開門紅”——中共中央辦公廳、國務(wù)院辦公廳印發(fā)的《國稅地稅征管體制改革方案》(以下簡稱方案)中明確規(guī)定2019年1月1日起由稅務(wù)部門統(tǒng)一征收各項(xiàng)社會保險(xiǎn)費(fèi)和先行劃轉(zhuǎn)的非稅收入。

　　社保由稅務(wù)局征收小服裝廠成本上升

　　方案的貫徹實(shí)施意味著，社保繳納將進(jìn)一步規(guī)范，小規(guī)模服裝工廠制造企業(yè)實(shí)際用工成本上升，龍頭公司競爭優(yōu)勢凸顯。因?yàn)榧徔椃b行業(yè)是典型的勞動密集型行業(yè)，人工成本占比較大，而且，我國紡織服裝行業(yè)中小企業(yè)數(shù)量居多，所以在此次社保改革中首當(dāng)其沖。未來，大部分中小型服企的競爭壓力將大增。

　　跑馬圈地時(shí)代的結(jié)束，也意味著“搶人頭”和“搶地盤”時(shí)代的結(jié)束。

　　中國只用40年就走完了西方300年才走完的路，現(xiàn)在我們又一次站在了歷史的岔路口張望，這次我們責(zé)任更大，因?yàn)槲覀兠窟~開一步，世界都緊隨其后。

　　這不僅要求國家承擔(dān)更重大的歷史責(zé)任，這也要求我們每一個中國人都能放大自己的格局和視野，千萬不要只停留在傳統(tǒng)的秩序里，沮喪萎靡，手里拿著錘子的人看什么都是釘子，悲觀的人看什么都是悲觀的。企業(yè)亦是如此。

　　對于服企來說，隨著激烈的市場競爭環(huán)境地不斷變化，企業(yè)要求得生存與發(fā)展，就必須使生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠滿足市場需求，并且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。如何做到在改革的大趨勢下，還能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉有競爭力的商品？盡可能運(yùn)用科學(xué)的辦法降低生產(chǎn)成本，*為關(guān)鍵。

　　服企降低成本必須先轉(zhuǎn)變觀念

　　許多服企一講到成本，就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會計(jì)的事，而許多企業(yè)員工也認(rèn)為，“我不是老板，成本與我無關(guān)”；“公司(廠里)的東西，不用白不用”；“節(jié)約了成本，我有什么好處？”……

　　其實(shí)，企業(yè)成本下降需要每個人的參與。

　　**作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；

　　其次是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平；

　　三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工，他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說，成本是與每個人息息相關(guān)的。

　　為員工繳納社保是企業(yè)必須要做的，而給每一個員工做好培訓(xùn)，灌輸節(jié)約意識，從思想轉(zhuǎn)變、制度約束等方面來降低人員浪費(fèi)，從而達(dá)到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的結(jié)果，也是大部分服企亟需要做的事。

　　向成熟企業(yè)學(xué)習(xí)，提高生產(chǎn)效率，降低成本

　　無論如何，高效率打敗低效率都是必然的。很多大型龍頭企業(yè)都是通過打造一套產(chǎn)品、流程標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)，從而提高效率降低企業(yè)管理成本。

　　華為任正非也多次說過要重視系統(tǒng)：企業(yè)的人是會流動、會變的，但流程和標(biāo)準(zhǔn)會留在華為，必須有一套機(jī)制，無論誰在管理公司，這種機(jī)制不因人而變。但是流程本身是死的，而使用它的人是活的，需要人對流程的理解。而對流程了解比較多的是管理者，只有他們而不是基層人員，才清楚為什么這樣設(shè)定流程。

　　作為管理者，我們需要了解系統(tǒng)的組成和標(biāo)準(zhǔn)的制定，這樣才能因地制宜的打造出適合自己企業(yè)的系統(tǒng)，達(dá)到降低成本，提升生產(chǎn)效率的結(jié)果。

　　改善用工結(jié)構(gòu)，善用兼職、外包等降低成本

　　中小型服企改善用工結(jié)構(gòu)還得向成熟企業(yè)學(xué)習(xí)，比如迪卡儂就有一套成熟的用工結(jié)構(gòu)，相對較低的用工成本，是它在零售業(yè)實(shí)體店關(guān)門潮的大背景下仍然持續(xù)開店的原因之一。

　　迪卡儂大多數(shù)門店面積在1000~4000平之間，而含管理層在內(nèi)的全職員工數(shù)量不過十幾人，安保、保潔是外包的，他們不屬于迪卡儂員工，商場內(nèi)兼職數(shù)量占員工總數(shù)超過60%。

　　我們的一個客戶，是做中高端服裝定制的，以前他的公司是70多人，后來他發(fā)現(xiàn)其實(shí)很多業(yè)務(wù)外包出去成本更低。現(xiàn)在全公司就10多個人，注品牌塑造、工藝研發(fā)、網(wǎng)銷及業(yè)務(wù)銷售，其他都是整合外部資源外包。這家公司如今的用工成本大大降低了。

　　智能制造成為未來服企核心競爭力

　　智能化如今正在席卷全球各行各業(yè)。服裝行業(yè)過剩的是流水線生產(chǎn)的產(chǎn)能，智能柔性生產(chǎn)的產(chǎn)能*其稀缺。在這種情況下，傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)供應(yīng)鏈的改革已迫在眉睫，智能制造柔性生產(chǎn)將成為服裝制造業(yè)的核心競爭力！

　　國家也早已將智能制造提上議程。工信部表示，智能制造是制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的主攻方向。幾年來，工信部大力推進(jìn)制造業(yè)自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，以智能制造為重點(diǎn)，先后制定了《智能制造工程實(shí)施指南》、《智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》，開展了智能制造項(xiàng)目試點(diǎn)示范、智能制造新模式與標(biāo)準(zhǔn)平臺專項(xiàng)等推動工作，紡織服裝行業(yè)的智能制造得到行業(yè)的普遍重視和積*響應(yīng)，有遠(yuǎn)見的服企已經(jīng)初步形成了一批數(shù)字化車間和智能生產(chǎn)線。

　　強(qiáng)大如富士康者，早已開啟智能轉(zhuǎn)型之路

　　富士康以代工為大眾所熟知，但你如果僅僅只把富士康當(dāng)做代工廠就未免太天真，如今的富士康早就是集面板業(yè)務(wù)，PC業(yè)務(wù)，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)于一身的科技巨頭，去年富士康的年?duì)I收高達(dá)1萬億元，比華為、阿里巴巴、騰訊三家加起來還要多，成為中國的低調(diào)的科技巨頭。

　　強(qiáng)大如富士康者，都早已開啟智能轉(zhuǎn)型之路，對于我們中小型服企來說，拒絕黑科技，就等于直接將企業(yè)命運(yùn)斷送在智能化前。（紡織服裝商訊）