當“智能制造”化作一雙翅膀揮動，一場制造業變革之風席卷全球。為了擺脫目前傳統制造業存在的一些弊端，制造新的經濟增長點，紡織等傳統制造業紛紛嘗試走出各具特色的智造之路。走在“智造”前沿的寧波紡織服裝企業也變得越來越不傳統，煥發出新的活力。

科技創新喚醒企業朝氣

“科技創新是企業的生命力，企業要加強科技創新，走創新型發展道路。”◆寧波舒普機電股份有限公司董事長羅千談到，公司從2006年開始為服裝、鞋帽、汽車安全帶、安全氣囊等企業做縫制項目解決方案。

羅千認為，現在國內外紡織服裝企業對于自動化縫制設備的需求較高，更傾向于設備供應商提供整體解決方案，這也促使公司不斷去鉆研新的產品。“我本人喜歡不斷去探索嘗試新的事物，一直不停地往前走，而我堅信在不久的將來會出現更多的新產品。”羅千說。

在他的帶領下，舒普注重企業的研發機構和經營管理團隊的建設、注重人才引進和內部培養工作，并且聘請了多名行業內資深專業工程師，還成立了專業的研發中心、培訓中心、信息加工和檢測中心。作為集自動化特種縫紉機的研發、生產、銷售和服務于一體的***高新技術企業，舒普已經成功研發生產出4大系列共40多個品種的特種工業縫紉機，并獲得了152 0173 3840項國家專利。羅千本人也在2016年獲國家科技部頒發的“科技創新創業人才獎”。

除了與國外企業開展廣泛的技術合作，舒普還與浙江大學、寧波紡織學院等高校聯合進行項目開發。羅千表示，這樣可以讓企業不斷提升與國內外大型企業對接項目的能力。在十多年的辛勤耕耘下，目前舒普的產品遠銷30多個國家和地區。

始終關注紡織業自動化的◆寧波慈星股份有限公司，自2010年收購瑞士斯坦格起，就開始意識到智能制造將是未來紡織的方向，也是公司未來制造的指引。我國人口眾多，但制造業仍然面臨用工成本高的難題，近年來紡織產業不斷向東南亞轉移，照這個趨勢若干年以后，我國的服裝制造業會出現“空心化”的可能性。

寧波慈星股份有限公司董事、副總經理李立軍表示，原工信部部長李毅中到慈星調研時也提到，關系到國計民生的衣食住行問題，不可能都依賴于進口，此類產業必將要實現自主。能夠實現低成本、規模化的生產，同時又能*大減少人力投入的智能制造的發展趨勢越發凸顯。

從*早的手搖橫機到電動半自動橫機，再到后來的全電腦的橫機，現在公司已研發出基于工業互聯網，可實現遠程云端管控的新型智能針織裝備。公司不停在自動化的方向上以新的技術去武裝針織行業的智能制造，*新開發的全成型電腦橫機可以實現3D編織，將套口等繁瑣的后道工序省掉。通過智能軟硬件系統的開發，減少工藝流程，降低人力投入的同時也避免了誤差，提高了產品品質。僅2017年度，慈星就實現銷售140437.51萬元，凈利潤23456.76萬元。

數字化改造再出效益

“當下的企業已經開始規模研發單件定制，也就是滿足市場的個性化需求。身為一家自動化生產、自動化倉儲、自動化分揀與物流系統的研發、制造及銷售的企業，在市場營銷過程中的思路也必須與時俱進，為客戶定制方案的時候不再是單點方案，而是提供整體解決方案。”◆浙江瑞晟智能科技股份有限公司（圣瑞思）總經理劉九生談到，公司目前已為九牧王、旦可韻等提供了符合企業需求的解決方案。

劉九生向記者介紹了自主研發的直線垂直式交叉帶高速分揀系統解決方案，通過運用機電一體化控制技術、計算機網絡及通信技術、視覺掃描識別技術等配合定制機械構建實現物料高速、準確分揀。系統可通過條碼、二維碼、RFID等編碼體系運用高性能識別技術，按照具體訂單要求分揀各類包裝及外形的商品。

2016年瑞晟智能**條直線垂直式高速交叉帶分揀系統研發完成，并在企業投入使用。經過2年多的使用，該系統目前已累計為客戶完成了數百萬件各類服裝的分揀工作，大大降低了人工分揀的差錯率和勞動強度，實現按訂單要求準確、快速進行物流配送，為客戶創造了**的經濟效益。劉九生介紹說，每小時分揀4000~8000件物品，根據客戶需求進行調整，分揀準確率達到99.9%。目前公司已經累計為該系統申請了10余項專利，具有自主知識產權，該系統也是為紡織、縫制行業企業提供智能制造與智能物流解決方案的重要產品。

個性化定制快速推進

“為適應市場發展需要，慈星開始思考如何在針織品的生產環節上，通過技術的創新，實現生產過程的高度自動化，減少人員的投入，從用戶個性化的需求入手，達到工廠可以實時生產的能力。”李立軍談到，從2014年開始，將大規模個性化定制技術的研發確定為慈星新的戰略發展方向，這也是建立C2M項目（個性化定制）*初的構想，即基于智能化設備實現針織產品的大規模快速個性化定制。

慈星全新開發的C2M云平臺管理系統能夠把所有的供應商、原料商、設計師、客戶、代工廠等產業鏈資源協同在一起，實現全球化的分布式協同生產，只要生產企業導入全成型電腦橫機，就能實現資源共享，實現產品的本土化制造生產。全成型電腦橫機的上一代產品“基于工業互聯網的電腦針織橫機”設備在2016年獲得國家科技進步二等獎，全成型電腦橫機在此基礎上有了更大的進步。

為了讓電腦橫機應用不斷延伸，慈星2012年啟動了“鞋面機”項目，嘗試將橫機的功能延伸到鞋面的生產工藝上，經過一年多的研發就將新的鞋面生產設備推向了市場，在*初的兩年里反響并不大，但發展至今，鞋面機的產能已占公司電腦橫機總產能30%以上。具有前瞻性、獨到的市場眼光使得慈星成為國內**能夠提供高品質鞋面針織生產設備的企業，國內外已有眾多知名鞋類品牌都成為了慈星的戰略合作伙伴。

另一方面，慈星投資建立了中國*早的針織鞋面研究院，主攻針織鞋面的開發和設計，為下游客戶提供增值服務，實現制造業的服務化已經成為公司可持續發展的動力和目標，未來將會為制鞋行業提供更多的智慧化解決方案。

慈星所認為的智能制造就是將工業互聯網、機器人和人工智能等領域的新技術應用到傳統的制造行業中，使生產成本更低，勞動效率更高，人工投入更少，產品質量更優異。

從個性化定制、自主研發到平臺支撐，寧波紡織業的智能制造之路已經越來越清晰，而且現在看來，一個完整的產業生態圈也已經初現雛形了。（中國紡織報）