在政策壓力之下，噴水織機面臨著“下課”窘境。但噴水織機和噴氣織機是兩代產品，檔次和價位不可同日而語。不過，盛澤紡織界，金斯達紡織機械公司以一項技術創新，將噴水織機變成噴氣織機，不再排放一滴污水。

　　“我們從金斯達定制了44臺噴氣織機，從去年11月12日進廠至今，運行良好！目前已經織布20萬米，質量和進口噴氣織機不相上下。”在此前接受采訪時，福達織造副總經理談興榮表示，當地環保部門要求福達3年內至少淘汰30%的噴水織機，或者用其它不產生污染的機器比如噴氣織機替代。　　“國外噴氣織機占國內90%的份額，售價高達30萬元左右，我們難以承受，雖然金斯達的‘水改氣’織機售價僅為進口的三分之一，但質量到底如何？更換40多臺織機，一旦失敗，損失便高達400多萬元。”福達老總抱著忐忑心態下了訂單。

　　結果是令人滿意的。“噴水織機6分鐘才能織1米布，而金斯達的噴氣織機四五分鐘就能織1米，**相差幾十米。此外，噴水織機產出的布表面是潮濕的，不僅容易發霉，織機也不能生產棉紗等遇水就壞的紡織品；而噴氣織機產的布表面是干燥的，不僅省去了后續的烘干費用，我們還能拓展產品品類，生產一些高附加值的產品。”談興榮說。

　　“除了不產生污水，噴氣織機比噴水織機的穩定性更好，停機率大大降低。”金斯達工程師盧振剛補充道，噴水織機一個熟練工*多只能管16臺機器，而噴氣織機一個人可管20臺。

　　這樣的成果是金斯達經過兩年多的研發，數千次的失敗，才將“不可能”變成了“可能”，成功實現“水改氣”。該產品投放市場后，一炮打響，為金斯達贏得了廣闊的市場，也讓企業坐穩了細分行業的“頭把交椅”。　　在該金斯達車間，時時可以看到，嶄新的織機高速運轉，按環保標準進行生產，地面干凈整潔，沒有一滴污水。“這就是‘無水噴水織機’，正在織造世界*流行的高端面料，每分鐘轉速700轉，1小時能織布15米，織出的面料表面平整、尾紗均勻、質量穩定，不比進口噴氣織機差。目前，該技術已申請國家發明專利。”盛澤紡織機械商會會長、金斯達紡織機械公司董事長侯景奎自信地說。

　　在車間的另一邊，工人們按照訂單開足馬力滿負荷運轉，加班加點趕制“無水噴水織機”。走近一看，“無水噴水織機”與原來的噴水織機并無多大區別，但機器一側原有的水泵被氣閥替代，供水線變成了供氣線，底部橫梁也改成了“儲氣罐”，給主噴嘴和40個副噴嘴供氣。時下，這項獨門絕技的效應正持續“發酵”，其帶來的環保和節能效應，難以估量。　　“去年，政府對噴水織機整治加大力度，促使我從金斯達定制了10臺‘無水噴水織機’試用，從進廠至今，運行良好，質量和進口噴氣織機不相上下。”正在續訂合同的恒新織造總經理黃濤告訴記者，該公司又定制了60臺。

　　如今，“水改氣”織機訂單紛至沓來，浙江海寧一家企業剛剛訂了40臺機器，安徽、湖北、福建的企業也都給金斯達發來了訂單。目前，金斯達的生產訂單已經安排到了今年7月，交付和接近交付的噴氣織機近1000多臺。　　“今年的銷售沒有淡季之說，上半年都排得很緊，公司幾名銷售人員完全不用跑市場，排排訂單生產期和上門服務安裝就可以了。”面對今年首季紅火的銷售業績，侯景奎更堅定了進一步擴大生產規模的想法。

　　“沒有創新就沒有未來，只有創新才能贏得未來。”侯景奎表示，通過技術創新，研發“無水噴水織機”，恰逢其時，創新使企業走出一條更有“含金量”的高質量發展道路。（**紡）