針織紗布面橫檔的原因分析及控制

林建華

(廣州廣紡聯(lián)集團(tuán)有限公司,?廣州?510655)

[摘要]??本文重點分析從紡紗原料特性和原料使用以及在紡紗過程中造成針織面料起橫檔的主要原因，探討通過采取合理配棉、控制成紗品質(zhì)著手分析研究紡紗過程產(chǎn)生針織面料橫檔防止措施，達(dá)到減少和杜絕針織布料起橫檔的現(xiàn)象。

[關(guān)鍵詞]??針織橫檔；原料成熟度；配棉；弱捻紗；成紗條干質(zhì)量；

1??前?言

針織面料具有質(zhì)地柔軟、吸濕透氣、優(yōu)良的彈性與懸垂性。針織服飾穿著舒適、貼身和體、無拘緊感、優(yōu)閑時尚、能充分體現(xiàn)人體曲線。珠江三角洲毗鄰港澳，針織面料更加豐富多彩，已經(jīng)進(jìn)入多功能化、時尚化和高檔化的發(fā)展階段，各種肌理效應(yīng)、不同功能的新型針織面料開發(fā)出來，給針織品帶來****的感官效果和視覺效果。目前，針織面料廣泛應(yīng)用于服裝面料、中高檔內(nèi)衣、里料，家紡等產(chǎn)品中，深受到廣大消費者的喜愛。

針織胚布是利用織針把每根紗線單獨變成線圈，然后將線圈相互串套編織而成的，針織布結(jié)構(gòu)松弛，紗圈內(nèi)部及紗圈與紗圈之間的空隙較多，紗圈的鉤連串套結(jié)構(gòu)具有脫散特性，因此針織用紗的要求相對較高，針織用紗的質(zhì)量直接影響針織布面的質(zhì)量，織造特點及其織物的組織結(jié)構(gòu)特性決定了對針織用紗的特殊要求，相對于機(jī)織用紗，針織用紗更加強(qiáng)調(diào)紗線的條干、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)、強(qiáng)力、毛羽、捻度等質(zhì)量特性。而針織面料起橫檔是影響針織面料質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)，而產(chǎn)生橫檔的原因有原料、紗線質(zhì)量穩(wěn)定性及織造、染整工序等，本文就紡紗生產(chǎn)實踐過程中產(chǎn)生針織面料橫檔的原因和如何達(dá)到針織面料要求加以探討。

2??紡紗過程造成針織面料產(chǎn)生橫檔原因分析

2.1??原料固有的色澤差異

棉花受品種、等級、地區(qū)、土壤、氣候、施肥、收割期等的不同，其外表會產(chǎn)生不同顏色差異。

化纖原料如粘膠纖維也會因為原料生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生黃白纖維的色差現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在白度差異、殘硫量變化、生產(chǎn)過程原料批次差異等。

2.2??原棉成熟度在配棉中的過大差異導(dǎo)致染色色差

成熟度好的棉纖維容易吸色，成熟度差的棉纖維不易吸色。如果在配棉中原棉成熟度差異過大，致使纖維著色能力不同而產(chǎn)生染色色差。

2.3??清棉工序混棉不均勻。

2.4??配棉工藝和接批不合理。

2.5??細(xì)紗工序因錠速差異造成強(qiáng)捻紗或弱捻紗的差異而導(dǎo)致的黃白紗

2.6??紗線條干長粗、長細(xì)節(jié)明顯積聚、紗線毛羽差異大、紗支重量不勻嚴(yán)重。??

如下圖片所示：

（從圖片可知：橫檔處的吸色與正常處有差異）

3??產(chǎn)生橫檔的紡紗過程控制

3.1??建立化學(xué)纖維檢驗和原棉分級使用的制度??

對各種化學(xué)纖維原料在使用之前，要將準(zhǔn)備使用原料的規(guī)格、批號、白度、光澤、回潮等進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，歸類。對需要使用的纖維，根據(jù)開紡需要的組合進(jìn)行合理配比，必要時進(jìn)行采樣染色，在同一條件下做染色對比檢驗其顏色是否有差異，然后才進(jìn)行正常配料使用。

目前國內(nèi)使用棉花纖維品種主要有細(xì)絨棉和長絨棉為主，細(xì)絨棉：一般長度為25~33mm，線密度為2.12~1.56dtex?(4700~6400公支）左右，。而細(xì)絨棉根據(jù)軋工不同分為鋸齒棉和皮輥棉。

鋸齒棉雜質(zhì)少、短絨率低、纖維整齊度好，而皮輥棉雜質(zhì)多、棉結(jié)少等特點。長絨棉又稱海島棉。一般長度在33mm以上，線密度在1.54~1.18dtex(6500~8500公支）左右，主要用于生產(chǎn)細(xì)于10tex的高支優(yōu)等棉紗。

進(jìn)口棉以美棉和澳棉為主，GM級棉花相當(dāng)于國棉1~2級。由于進(jìn)口棉是機(jī)器采摘，棉花明顯優(yōu)勢是無“三絲”，但原料的短絨、棉結(jié)比國棉多，纖維長度比國棉稍短。

因此，根據(jù)棉花原料的特性，要對原棉的生產(chǎn)地區(qū)、品級、線密度、成熟度、外觀色擇差異等進(jìn)行分類，以便搭配使用，控制色差。

3.2??控制原料使用時造成橫檔的因素

（1）?紡紗使用的原料是纖維集合體，纖維之間的長度、線密度、強(qiáng)力、色澤、批次等都會有差異，為了使得*終產(chǎn)品各項性能均勻一致，必須要求所選的原料各項技術(shù)數(shù)據(jù)指標(biāo)相接近和使用時能達(dá)到充分的混和。原料配料使用工作應(yīng)貫徹分類排隊，逐步接替，多包混合，交叉抵補(bǔ)的原則。

（2）?配棉要突出原料性能主峰為主體成份并占65%以上（如原料等級主體，批次主體、長度主體等）。配棉要滿足相似原則，就是某批原棉色澤和主體色澤差距大時，它的各項物理性能指標(biāo)必須和主峰性能相似，依次接批（接替）的原料不應(yīng)對原來混合原料有顯著的變化，每次配料接批工范圍通常控制在13%以內(nèi)比較合適，當(dāng)配料的主體成份原料下降超過20%時，應(yīng)該更換新成份原料進(jìn)行重新配料開紡。

（3）?對正常使用的原棉也要根據(jù)其纖維的馬克隆值、纖維等級、短絨、長度、批號等數(shù)據(jù)進(jìn)行合理配棉，在選配原棉時，要把成熟度作為控制原棉染色質(zhì)量的指標(biāo)。按專家分析和實踐經(jīng)驗，在混棉排隊中包之間的不成熟纖維百分比不得大于2%，而批與批之間的不成熟纖維占比例的差異盡可能不要大于0.5%，色差的程度隨棉纖維成熟度情況而變化，成熟度差異越大的纖維，其色差越大，而成熟度接近的棉花，其色差較小。成熟度好的棉纖維得色深，且色光鮮明，成熟度差的棉纖維不僅得色淺，且色光偏向萎暗。因此，不僅要測試和控制棉纖維的平均成熟度，而且還要測試和控制未成熟纖維含量，對纖維細(xì)胞壁充實度小于0.25(成熟度系數(shù)0.5)的這一部分未成熟纖維含量應(yīng)控制在14%以內(nèi)。因為原料使用過程容易造成色差，特別是當(dāng)針織廠用于染色的顏色是比較偏深的話如寶藍(lán)、墨綠等深顏色時，面料就容易出現(xiàn)明顯橫檔。

（4）?原棉的混合原料的品級差異應(yīng)在1~2級范圍，長度差異在2~4mm，線密度差異在0.07~0.09dtex(500~800公支)，相當(dāng)于同一批配料馬克隆值M值差異控制在+/-0.5以內(nèi)，每槽回花的使用控制在5%左右。在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品*終用途的需要而選用原棉時，一般漂白坯可用成熟度低一檔的原棉，而染色坯則需要用成熟度較好的原棉。

（5）?回花的使用，通常情況下，企業(yè)習(xí)慣在清花工序使用回花，按理論和實踐習(xí)慣控制在5%范圍，但由于回花使用時比較蓬松，與每包原料松緊度存在差異，抓棉機(jī)直接抓取時容易先吸取回花，造成回花抓取量難以均勻，由于清棉混和的局限性，經(jīng)長期生產(chǎn)實踐證明，將回花專門進(jìn)行一個嘜頭的專紡，并將回花在并條混合比較均勻，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)便于管理。這樣既保證了回花不積壓，又保證了混和均勻，不出色差，缺點是在清棉時要增加一條龍的紡紗品種至并條工序。比如8根并合時用一根回花條，回花比例占12.5%，經(jīng)并條機(jī)牽伸后此因素僅影響成紗中纖維變化3%，根據(jù)試驗，當(dāng)纖維變化3%(<5%)時，對成紗影響是比較輕微的，不會引起太大的色差反映。

（6）?對化學(xué)纖維應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商產(chǎn)品、規(guī)格、型號、批號、光澤（如有光、半光、無光）以及白度、染色差異、回潮、殘硫量等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，按化纖原料新國標(biāo)2008版和企業(yè)實踐經(jīng)驗，利用各原料生產(chǎn)企業(yè)的原料特性進(jìn)行配料使用，如粘膠原料的白度指標(biāo)在+/-2以內(nèi)配料使用比較合適，對部分原料回潮相差較大的或者原料光澤有差異的要分開使用，根據(jù)原料狀況合理選擇配料的主體成份，同時多嘜多包，充分利用化纖原料加工企業(yè)生產(chǎn)線和批號進(jìn)行合理接批。每次接批原料比例控制在10%以內(nèi)，并減少頻繁的接批。

（7）?對于棉纖維與其它化學(xué)纖維的混紡品種，線密度差異應(yīng)控制在0.145?dtex(500公支)以內(nèi)。對于純化學(xué)纖維如粘膠類品種，按配料要求先選擇主體成份的原料占60%以上，然后再根據(jù)紗線要求與其它規(guī)格原料混配紡紗，線密度差異可控制在0.3dtex以內(nèi)。

3.3??加強(qiáng)清梳棉工序控制管理

原料按配花各批次嘜頭要求進(jìn)行合理排包堆放，盡可能將每批每包不同原料分隔堆放，并在指定位置進(jìn)行拆包使每包原料自然開松，降低纖維原料單位體積的重量，為梳理創(chuàng)造條件，并有利于使用時機(jī)械抓取，抓棉機(jī)要采用勤抓、薄喂的方法，并控制抓棉機(jī)生產(chǎn)效率在85%以上，開棉機(jī)要薄喂、快喂、輕打、提高運轉(zhuǎn)率。清棉機(jī)到梳棉機(jī)送花要穩(wěn)定，并根據(jù)梳棉機(jī)實際用量均勻輸送，輸棉管風(fēng)速通常控制在5~7米/秒，過高落不下，造成梳棉前幾臺輕，尾后幾臺重，過低棉流在管道底部流動，造成梳棉前幾臺重，尾后幾臺輕的現(xiàn)象，甚至?xí)黾用迗F(tuán)束絲，風(fēng)壓一般控制在40~60mm水柱，，臺與臺之間靜壓差在2mm水柱范圍，壓差過大，臺與臺之間重量差異大。當(dāng)然自調(diào)勻整的作用是否穩(wěn)定也十分重要。清梳聯(lián)要做到開松好、棉塊小、棉流暢，使原料混和比較均勻。同時各工序必須保證先紡先用，避免半制品長時間積存。??

3.4??控制細(xì)紗工序因捻度差異造成橫檔

在細(xì)紗工序，如果設(shè)備基礎(chǔ)管理和運轉(zhuǎn)操作不善，會造成錠速級差引起的長片段和條干不勻引起的短片段的捻度差異。細(xì)紗錠子速度受多方面因素影響，如錠子缺油或者磨損、錠帶不規(guī)則的跳動、筒管內(nèi)積聚回絲或者插不到底、操作工進(jìn)行錠鼓清潔時不慎將錠帶錯位，錠帶偏長、偏短或者上下跑偏運行，這些都容易造成錠速的差異，從而造成捻度的差異。還有膠輥回轉(zhuǎn)失常造成的緊捻紗，細(xì)紗值機(jī)工接頭不符操作要求成的緊捻紗。通常情況下，錠速差異在152 0173 3840轉(zhuǎn)/min范圍內(nèi)和捻度差異在+/-2捻/10cm，屬于正常，超出此范圍就會容易造成布面橫檔。從我們在多次的試驗得到證明,當(dāng)錠速差異較大時，捻度也同時呈現(xiàn)差異，這樣，由于錠子速度下降造成弱捻紗，這樣在布面色澤反映有黃白相隔的現(xiàn)象。

3.5??控制條干均勻度，減少細(xì)節(jié)積聚和重量不勻率

（1）?由于針織胚布是由每根紗線單獨變成線圈串套而編織成的，當(dāng)相鄰的兩根紗線粗細(xì)有較明顯的差異時，布面上就會表現(xiàn)出陰影，因而要嚴(yán)格控制紗線的百米重量CV%值，一般要求要控制在2.0%以內(nèi)。控制百米重量CV%值，重點要控制清花棉卷米重不勻率、梳棉生條的重量不勻率，同時清梳聯(lián)抓棉機(jī)生產(chǎn)效率要在85%以上、梳棉風(fēng)管道內(nèi)壓力均勻、棉箱喂棉和棉流的穩(wěn)定性、自調(diào)勻整作用及出條的波動范圍，剌輥與錫林速比的控制，并條要控制好熟條重量不勻率和缺條現(xiàn)象。粗紗工序要控制好粘條和皮輥加壓失效以及紡紗過程由小到大張力控制均勻，同時，粗紗捻系數(shù)要根據(jù)原料、環(huán)境變化、品種的差異進(jìn)行及時合理調(diào)整，特別是紡化學(xué)纖維時，并粗工序的卷繞張力和伸長控制顯得尤為重要，細(xì)紗要防止后區(qū)牽伸失效和打滑以及吊錠轉(zhuǎn)動不靈等造成的意外牽伸。

（2）?紗線的支數(shù)偏差直接影響針織胚布的規(guī)格重量。因針織布伸縮性較強(qiáng)，不同規(guī)格的針織胚布伸縮率不同，染不同的顏色失重率也不一樣，所以針織用紗要根據(jù)針織胚布的規(guī)格和染色不同對實際支數(shù)進(jìn)行控制，與機(jī)織紗相比，針織用紗一般要求偏粗掌握，一般控制在+2.5%-0%范圍內(nèi)。

（3）?紗線的條干CVm%值不勻，對針織布料影響較大，會造成單根紗線的圈型不一致，紋路不清；紗線的外不勻錠差CV_b（%）較大時會造成不同線路之間的圈型差異，布面出現(xiàn)條痕。通常錠差CV_b（%）控制在2.5以內(nèi)比較合適。

（4）?細(xì)節(jié)對針織面料的影響是致命的，如果原料因素造成面料起橫檔，還可以將面料通過染淺色來使用，但條干差異尤其是細(xì)節(jié)問題對布面影響是無法挽救的。當(dāng)細(xì)節(jié)比原紗細(xì)20%時，在針織布面上就會呈現(xiàn)出陰影細(xì)節(jié)，比原紗細(xì)35%時，在針織布面上就會呈現(xiàn)明顯細(xì)節(jié)，比原紗細(xì)50%時，在針織布面上就會呈現(xiàn)“一圈細(xì)”細(xì)節(jié)，如果細(xì)節(jié)積聚就會形成明顯的橫檔現(xiàn)象。對成紗后的細(xì)節(jié)控制在絡(luò)筒工序從目前實踐經(jīng)驗得出，采用國外Uster公司或者瑞士洛菲公司先進(jìn)型號的電子清紗器才能有效清除比原紗細(xì)-20%的長片段或者短片段的細(xì)節(jié)，因此，目前第四代國外先進(jìn)的高效率的自動絡(luò)筒機(jī)及其電子清紗器的配置是理想的細(xì)節(jié)把關(guān)設(shè)備。?

3.6??控制成紗毛羽CV%值是減少橫檔重要手段

毛羽CV%值也是針織物起橫的主要原因之一。尤其是3mm毛羽的危害性是對紗線條干及其面料品質(zhì)破壞較大。織布時當(dāng)相鄰的紗線毛羽數(shù)量或類型相差較大時，其布面效果和染色性能就會出現(xiàn)差異，造成布面起橫。影響毛羽形成的因素較為復(fù)雜，控制毛羽及其CV%值，除了要控制原料的短絨率、細(xì)度、棉結(jié)雜質(zhì)等指標(biāo)外，還要控制前紡生產(chǎn)環(huán)節(jié)的纖維損傷率、短絨去除率等，例如紡化纖原料時清梳工序要避免對原料打擊過度，后紡細(xì)紗工序重點是合理掌握鋼絲圈對品種適用范圍和使用周期，保證鋼領(lǐng)的良好狀態(tài)以及鋼絲圈與鋼領(lǐng)配套使用，特別是減少歪錠子和紗線卷繞過程中氣圈過大碰隔紗板造成的毛羽現(xiàn)象，動態(tài)時重點對紗果卷繞活氣圈的控制，工藝上要控制后區(qū)牽伸不要過大和合理配置隔距塊。控制絡(luò)筒工序絡(luò)紗速度，化纖品種速度要低于純棉品種，減少紗線通道對紗線的擦刮（如插紗錠對中、絡(luò)紗張力大小控制、紗線通道光滑等）。目前環(huán)錠紡紗為了減少毛羽除了采取降速、偏重鋼絲圈偏重使用等措施外，對細(xì)紗設(shè)備進(jìn)行改造，賽絡(luò)紡紗和緊密紡紗也是減少毛羽明顯有效的途徑。

4??傳統(tǒng)配棉方法難根本解決色差的問題

（1）?據(jù)國外許多專家的研究以及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，紗線上的一些疵點因素：如毛羽、棉結(jié)、紗支、捻度不勻、支數(shù)偏差等僅占影響織物染色效果原因的20%左右，而近70%影響織物染色效果的原因是原棉本身的質(zhì)量因素造成的，其中織物染色后出現(xiàn)的橫檔疵點表現(xiàn)更為突出。一般認(rèn)為未成熟纖維的含量是造成織物染色橫檔疵點的主要因素。傳統(tǒng)的原棉配棉管理方式?jīng)]有注意到纖維的成熟度與未成熟纖維對紗線棉結(jié)及織物染色外觀產(chǎn)生的影響，同時對原棉是按20%左右比例抽檢,儀器的檢測數(shù)據(jù)不完全客觀科學(xué)，有些數(shù)據(jù)是依賴人工檢測,因此傳統(tǒng)的原棉配棉管理方法存在缺陷，難以較好解決色差問題。現(xiàn)代的配棉方式要求必須在原棉檢測中對原料的成熟度進(jìn)行逐包檢驗，并將其作為混配工作中不可缺少的指標(biāo)，所謂色差問題才能迎刃而解。傳統(tǒng)的氣流儀檢測棉纖維的馬克隆值只是纖維細(xì)度和成熟度的綜合反映，并不能準(zhǔn)確反映未成熟纖維在原棉中的分布狀況，因此也不能準(zhǔn)確地用來指導(dǎo)混配棉工作。

（2）?瑞土USTER^??HVI快速大容量纖維測試儀是棉花分級中全球**公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。USTER^??HVI平臺帶有自診斷功能，保證了儀器的穩(wěn)定性，能精確的檢測棉樣中的水分，修正纖維長度和強(qiáng)度的結(jié)果，保證了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。USTER^??HVI測試儀的特點是快速，試驗項目多，樣本容量大和數(shù)據(jù)正確，使棉花質(zhì)量檢測手段從人工手感目測轉(zhuǎn)向科學(xué)的儀器分析，能滿足需要大量測試的用戶需要。它能提供原棉檢驗所需要的所有質(zhì)量指標(biāo)：馬克隆值、纖維長度、整齊度指數(shù)、成熟度指數(shù)、強(qiáng)度、伸長、短纖指數(shù)、反射率Rd、黃度+b、棉結(jié)、雜質(zhì)、紡紗一致性指數(shù)等。USTER^??HVI能快速準(zhǔn)確的檢測每一個棉包的成熟度指數(shù)，可以正確地反映出未成熟纖維在原棉中的分布狀況，可用來準(zhǔn)確的指導(dǎo)混配棉工作。用戶還可以采用USTER?配棉管理系統(tǒng)（SCI和BAL?MANAGER）來進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，柱狀圖能夠?qū)⒋罅繑?shù)據(jù)進(jìn)行更好的分析，使工作變得簡單、準(zhǔn)確和可靠。USTER?配棉管理系統(tǒng)將各批次的原棉進(jìn)行科學(xué)合理的管理,是應(yīng)對棉花質(zhì)量差異的標(biāo)準(zhǔn)工具。

用先進(jìn)的紡織檢測儀器對原棉進(jìn)行檢測非常重要，對化纖原料同樣如此，如粘膠纖維傳統(tǒng)做法將各批次進(jìn)行分類，但由于目前市場上同樣粘膠纖維生產(chǎn)原料不盡相同，有木漿的、有木漿與棉漿混合的。必須對原料的白度、木漿與棉漿的比例、色澤、殘硫量、吸色效果等進(jìn)行儀器檢測和分析對比，才能減少原料及其配料造成的色差現(xiàn)象。

5??結(jié)?論

造成紡紗過程針織面料橫檔的主要原因是原料的差異、使用過程原料的波動造成的差異以及接批時候波動造成，有條件的企業(yè)除保留傳統(tǒng)管理模式外，建議加大對高新技術(shù)設(shè)備的投入，購置先進(jìn)的紡紗設(shè)備和檢測儀器如采用應(yīng)用瑞土?USTER^?HVI?1000進(jìn)行配棉可大幅度降低原料使用過程對產(chǎn)品質(zhì)量影響的風(fēng)險；成紗重量不勻重點要在清花、梳棉和并條工序，通過加強(qiáng)在線管理和檢測水平等也是有效手段之一；捻度差異、條干不勻、毛羽等問題主要是對后紡工序的品質(zhì)控制。毛羽是后紡工序品質(zhì)控制的重點，主要控制在產(chǎn)生毛羽的細(xì)紗工序和容易增加毛羽的絡(luò)筒工序。紡紗企業(yè)只要根據(jù)紡紗過程產(chǎn)生橫檔原因采取有效的解決措施，并加強(qiáng)內(nèi)部管理水平，，一定能夠杜絕或者減少在紡紗生產(chǎn)過程造成針織面料起橫檔的現(xiàn)象。

另外，針織面料產(chǎn)生的橫檔現(xiàn)象除了紡紗過程造成的因素之外，在織造和染整過程也會產(chǎn)生橫檔現(xiàn)象，因此，需要紡織業(yè)各同行重視和積*解決。這樣，就能生產(chǎn)市場需要的和消費者滿意的時尚針織產(chǎn)品。

珠江三角洲因為毗鄰港澳的地理優(yōu)勢，紡紗企業(yè)在全國比例不多但針織用紗占有全國2/3用量，針織面料和服裝出口也是全國*大的。因此，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的紗線和針織面料以及時尚的服裝將給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]?郁崇文主編：紡紗學(xué)．北京：中國紡織出版社，2009;