提升緊密紡JC14.6tex成紗質(zhì)量的實(shí)踐

楊效青

（東營市宏遠(yuǎn)紡織有限公司）

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摘要：闡述了通過優(yōu)化工藝、優(yōu)選器材和上車動(dòng)態(tài)檢查等措施，將緊密紡JC14.6tex成紗質(zhì)量從2013烏斯特公報(bào)50%提升至25%水平的實(shí)踐，為廣大紡織同行提供借鑒。

關(guān)鍵詞：高度差；分梳度；浮游區(qū)；臺差；錠差

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我公司生產(chǎn)的緊密紡JC14.6tex成紗由于種種原因出現(xiàn)條干惡化、粗細(xì)節(jié)增多等問題，特別成紗的CV_b下滑到13公報(bào)50%水平以下，客戶投訴增多。為此，我們成立了質(zhì)量攻關(guān)小組進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。

1?清梳工序

適當(dāng)調(diào)整清梳工藝，加大清棉機(jī)械排除雜能力，降低FA106的梳針打手速度，以減輕對棉纖維的損傷。復(fù)查梳棉機(jī)三針狀態(tài)，嚴(yán)格控制蓋板、錫林針布的使用周期，保證其良好的銳度；更新全部刺輥針布，提高刺輥的分梳能力。嚴(yán)格控制蓋板針布的高度差，同一根蓋板針高差異不超過3絲，同臺蓋板針高差異不超過5絲，對部分超標(biāo)的蓋板采用紫銅進(jìn)行修磨，既保證同臺蓋板針高的一致性，又不破壞其銳度。嚴(yán)查工藝上車合格率，確保生條質(zhì)量達(dá)標(biāo)。?

2?并粗工序

并條采用倒?fàn)可旃に嚕蕴嵘鞐l纖維的伸直平行度，減少彎鉤纖維。粗紗工藝采用大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸工藝，適當(dāng)加大粗紗的捻度，以防止細(xì)紗的上部斷頭及粗紗意外伸長。

3?細(xì)紗工序

3.1?膠輥的優(yōu)選

作為紡紗器材的重要元件之一，膠輥性能的好壞與成紗質(zhì)量十分密切，特別是對成紗條干均勻度和CV_b的影響更為顯著。為此，我們在同條件下對三種膠輥進(jìn)行了對比試驗(yàn)，結(jié)果見表1、表2。

表1?三種膠輥上車6小時(shí)后的質(zhì)量對比

表2?三種膠輥使用4個(gè)月后的質(zhì)量對比

從表1、表2的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，LXC-60鋁襯套膠輥的使用效果較好。

LXC-60鋁襯套膠輥具有高彈、抗繞的特性，磨礪后表面光潔，手感柔軟、細(xì)膩，光而不滑、滑而不爽、爽而不燥，可以直接上機(jī)使用，表面無須任何處理，對纖維的控制性能好，從而提高了成紗質(zhì)量水平。

3.2?膠圈的使用

上膠圈LXA-60：φ37×28×0.9mm，下膠圈LXA-2010：φ83×30×1.0mm，使用周期180天，90天清洗一次，自然晾干，嚴(yán)格挑揀。

皮圈的管理要求：同臺皮圈周長差異小于0.5mm、厚度差異小于0.05mm；皮圈外表面不允許出現(xiàn)龜裂、砂眼、破洞、損傷等現(xiàn)象，內(nèi)壁不允許出現(xiàn)起槽、油污等現(xiàn)象；皮圈在運(yùn)行過程中不能出現(xiàn)跑偏、碰觸上銷架皮圈左右擋板等問題。

3.3?網(wǎng)格圈的使用

優(yōu)選網(wǎng)格圈的規(guī)格，單絲要求在0.07-0.08mm之間，透氣率保持在36％左右，表面電阻在10的8次方Ω左右，減少網(wǎng)格圈對雜質(zhì)的吸附，延長網(wǎng)格圈清理的時(shí)間。保養(yǎng)網(wǎng)格圈時(shí)要多吹少洗，通過觀察網(wǎng)格圈的清潔及透氣情況，確定清洗周期。使用周期為3-5個(gè)月，更換下的網(wǎng)格圈用超聲波設(shè)備清洗，每次清洗時(shí)間大約10分鐘，然后用清水沖洗、晾干后，逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)起毛、脫邊、掛花、有破洞的全部揀出，不允許上車使用。拆裝網(wǎng)格圈時(shí)，規(guī)范操作規(guī)程，不要用力太大，用專用工具拆裝，防止變形。

3.4?細(xì)紗壓力棒上銷的優(yōu)選試驗(yàn)

細(xì)紗隔距17.5×38.5mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.12，鉗口隔距2.75mm，粗紗定量5.0g/10m，粗紗捻系數(shù)116。我們進(jìn)行了壓力棒上銷對成紗質(zhì)量影響的對比試驗(yàn)，結(jié)果見表3。

表3?壓力棒上銷對成紗質(zhì)量影響

3.5?搖架壓力

對細(xì)紗機(jī)臺搖架壓力進(jìn)行了逐臺復(fù)測，并對搖架彈簧進(jìn)行檢查和更換，確保前膠輥壓力統(tǒng)一為200±10牛頓，為保證前中后三檔膠輥的三線平行，檢查和更換了性能不良的搖架握持簧，逐一調(diào)校浮游區(qū)長度。嚴(yán)格執(zhí)行器材使用周期，檢查更換徑向間隙偏大的膠輥軸承。嚴(yán)格執(zhí)行膠輥的上車動(dòng)態(tài)檢查制度，同臺膠輥統(tǒng)一。對落后錠位進(jìn)行拉網(wǎng)測試，并將測試不合格的錠號信息反饋給設(shè)備檢修，直至全部合格，嚴(yán)控臺差和錠差。

?3.6?清潔與溫濕度控制

由于我們的緊密紡裝置采用的是負(fù)壓凝聚方式，因此需要更加潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，否則大量的負(fù)壓吸風(fēng)使細(xì)紗機(jī)形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，會(huì)吸附空氣中的飛花和灰塵，容易造成網(wǎng)格圈堵塞等問題，從而嚴(yán)重影響纖維的凝聚效果，使產(chǎn)品質(zhì)量大幅降低。為此生產(chǎn)緊密紡品種對空調(diào)系統(tǒng)的要求更為嚴(yán)格，不但要保證空氣的潔凈度，而且還有保證車間氣流流動(dòng)狀態(tài)要合理、車間的溫度和相對濕度要穩(wěn)定。為此我們規(guī)定每個(gè)班必須檢查一次幾臺負(fù)壓，保證纖維的凝聚效果；規(guī)定車間相對濕度必須穩(wěn)定在50-53%的范圍內(nèi)。

由于緊密紡裝置具有吸附飛花和灰塵的特點(diǎn)，細(xì)紗的凝聚區(qū)和牽伸區(qū)臟的較快，因此要增加清潔頻率。?如果清潔周期過長，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，網(wǎng)格圈表面就會(huì)粘附灰塵、短絨、棉蠟等，從而造成網(wǎng)眼堵塞或網(wǎng)眼各處吸氣不勻，導(dǎo)致集聚效果和條干惡化，成紗質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)周期性波動(dòng)問題。因此必須及時(shí)對網(wǎng)格圈進(jìn)行必要的清潔和周期性清洗。根據(jù)質(zhì)量跟蹤結(jié)果，我們適當(dāng)調(diào)整了機(jī)臺清潔進(jìn)度表和揩車周期，增加了對凝聚區(qū)和牽伸區(qū)的清潔頻次和網(wǎng)格圈的清洗頻次，減少了附入性紗疵，降低了成紗質(zhì)量的周期性波動(dòng)。

4?結(jié)束語

通過采取一系列的技術(shù)措施，我公司JC14.6tex的成紗質(zhì)量提升到了烏斯特2013公報(bào)25%水平以上，得到了客戶的認(rèn)可。

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