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　日前，位于濱海工業區的浙江樂高實業股份有限公司的無水染缸生產車間內，機器馬力全開，工人們緊張有序地忙碌其間，一匹匹布染色定型后將被打包運往各地。

　　去年7月，從瑞士引進的無水染缸在樂高公司正式上馬。“這家伙染布不用水，一開始簡直以為是天方夜譚。”副總經理王國標向記者展示染出來的布匹，不光色澤飽滿，色牢度等也相當出色。回憶起污水排放量“收緊”的那段艱苦歲月，王國標臉上掛著笑，語氣多了一絲輕松。“這個技術能夠降低染色過程中水的消耗量，排污量也就少了，是真正的清潔化生產。”在環保壓力不斷加大之時，樂高公司投資2000多萬元引進無水印染成套設備，成功“殺出重圍”。

　　只有工藝、技術、環保等要素資源主動向高端靠攏，企業才能在行業中爭取到話語權。在濱海工業區的集聚區與提升區，“留”下來的規上印染企業都主動技改，發展綠色印染。“如果說以前停產技改是環保制度倒逼的無奈之舉，現在講究‘畝均論英雄’，技改投入直接對評價指標與評級產生影響，大家是主動加碼投入技改。”區印染行業協會會長李傳海說，隨著要素資源不斷向優勢企業、龍頭企業傾斜，促使了更多企業更加重視有效投入，以投資促產出。

　　在我區規上工業企業中，主動投入技改的不光有印染行業、建筑行業等傳統優勢行業，也有新能源、智能制造等新興產業領域的企業。數據統計顯示，2017年，我區規上工業企業完成技改投資338.1億元，同比增長10.7%。如投資50億元的精工綠色集成建筑科技產業園項目，潤昇新能源公司投資13億元引進生物質多聯產高端智能化裝備制造項目，梅輪股份投資6億元開發電梯生產研發基地項目，都是規上工業企業“大手筆”技改的范例。

　　“通過加大技改投入，推動了產業的結構調整和優化升級，智能制造水平和畝均效益也得到彰顯。”區經信局相關負責人說。（亞洲紡織聯盟）

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