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1、關注原料性能
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如長度、細度、斷裂長度、成熟度、短纖維含量等。纖維長度長,整齊度好,纖維細度細,單位截面上纖維根數越多加捻效率高,則成紗強力越高,強力不勻小;細度不勻率大則成紗強力下降。
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2、改善紡紗工藝
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(1)前紡工藝對成紗強力的影響:清梳工序合理選擇開松和除雜工藝參數,在充分開松和梳理的前提下,避免纖維的過度損傷,盡可能的排除短絨和雜質。
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(2)同時控制熟條定量的差異,減少卷繞伸長的錠差,加強設備的維修和基礎管理工作,減少弱環(huán)的產生。
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(3)減少原料的性狀差異率,增強前紡對原料的均勻混合,提高梳理作用增加單纖維間混合,增加精梳、并條工序的并合數等,各原料成分在紗線內均勻分布,使紗線在拉伸過程中每根纖維的強力得到合理充分的利用。
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3、提高成紗均勻度
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如重量不勻率、條干不勻及捻度不勻等影響細紗條干均勻度,主要在于前區(qū)的工藝和摩擦力界的合理分布,前牽伸區(qū)隔距、浮游區(qū)的長度、膠圈鉗口的大小等,控制成紗百米重量不勻在2%以內,棉卷不勻率在1%以內,精梳短絨率在8%以內等可提高紗線重量不勻。錠與錠之間速度一致性是影響紗線捻度不勻的直接因素,錠帶及接頭方法,錠帶張力裝置是保證錠速穩(wěn)定的基礎。提高成紗強力應從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質量、改善半制品和成紗結構、提高細紗條干及合理選擇捻系數等方面著手。
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4、優(yōu)化成紗結構
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如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況,紗線的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對紗線強力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結構,減少成紗毛羽,提高紗線強力的好方法。
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