11月12日，隨著安慶石化腈綸部紡絲1號(hào)線開車，紡絲1號(hào)線調(diào)溫調(diào)濕機(jī)及烘干機(jī)改造項(xiàng)目順利投用。這標(biāo)志著紡絲裝置全部六條線、時(shí)間跨度為期兩年的調(diào)溫調(diào)濕機(jī)及烘干機(jī)改造“綠色”技改項(xiàng)目**收官。

　　腈綸部紡絲裝置調(diào)溫調(diào)濕機(jī)及烘干機(jī)因運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，設(shè)備腐蝕、老化嚴(yán)重，加上部分設(shè)計(jì)缺陷造成蒸汽損失，導(dǎo)致能耗、生產(chǎn)成本大大提高，維修成本居高不下等困難，影響紡絲線安全、穩(wěn)定、高負(fù)荷運(yùn)行。為做好優(yōu)化節(jié)能文章，努力止住能耗“出血點(diǎn)”，該部組織專業(yè)技術(shù)力量，詳細(xì)分析摸索機(jī)組運(yùn)行狀況，提出技改項(xiàng)目建議，并于2012年2月裝置大檢修期間完成了2、3號(hào)線調(diào)溫調(diào)濕機(jī)及干燥機(jī)的改造。

　　2012年10月至12月份，在總結(jié)2、3號(hào)線改造經(jīng)驗(yàn)及不足的基礎(chǔ)上，該部又對(duì)4、5號(hào)線調(diào)溫調(diào)濕機(jī)及烘干機(jī)進(jìn)行了大幅改進(jìn)。項(xiàng)目完工后，換熱效率大幅提高，保溫邊緣熱風(fēng)泄漏完全消除，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境改善效果十分明顯。據(jù)統(tǒng)計(jì)，技改后4、5號(hào)線調(diào)溫調(diào)濕機(jī)及干燥機(jī)蒸汽用量較以前下降0.7噸/時(shí)，節(jié)能效果較2、3號(hào)線成倍提高。

　　此次1、6號(hào)線技改項(xiàng)目同4、5號(hào)線一樣，是在不停工、邊生產(chǎn)邊施工的過(guò)程中開展的，腈綸部積*組織協(xié)調(diào)，各相關(guān)單位通力合作，克服設(shè)計(jì)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物資、材料采購(gòu)及到貨時(shí)間延后對(duì)工程節(jié)點(diǎn)的影響，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成改造任務(wù)，各項(xiàng)工程均達(dá)到甚至超過(guò)原設(shè)計(jì)要求。

　　項(xiàng)目投用后，不僅作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境明顯改善，工藝操作、巡檢，機(jī)電儀維護(hù)、檢修效率大為提高，而且通過(guò)節(jié)約蒸汽和減少維修費(fèi)用，每年增加經(jīng)濟(jì)效益412.7萬(wàn)元。