什么是循環再生纖維紗？它們在針織產品中有哪些應用？

循環再生纖維紗是以廢舊瓶片、塑料、服裝為原料，通過化學、物理等手段結合紡絲方法制備而成的纖維。其顛覆傳統纖維原料來源，整理利用廢舊資源，制造出與原生纖維相差無幾的新型纖維，實現綠色、循環與高利用率的統一。

生產工藝

制備綠色的循環再生纖維并非易事，目前主要通過物理法和化學法來實現。物理法指通過熔融擠出方式，將瓶片物理轉化為纖維或其他產品，目前主要包括兩種方式：（1）直接將瓶片擠出成纖維；（2）**將瓶片轉化成顆粒或碎屑（造粒），然后將顆粒或碎屑熔融擠出成纖維。物理法生產的產品力學性能差，難以達到紡織用標準，一般用來做填充物，但該方法生產較簡單，成本低。

化學法是將回收的聚酯先解聚為更小的分子，再縮聚成高質量聚酯切片，之后將切片紡成長絲。該方法能夠實現完全的循環再生利用。相較來說，化學法因效益、原料及加工等 3 方面的限制，發展較慢。因此，目前國內回收再生PET瓶片大多數利用物理法來實。

當下針織產品的市場需求，正由物美價廉轉變為科技、時尚、綠色，因此針織行業的發展離不開纖維新材料的開發應用。目前無論國內還是國外市場，人們都更加青睞功能、低碳、環保型針織面料，因此循環再生纖維在針織產品中有很大的應用。

案例展示

1、運動內衣中采用再生錦綸/再生滌綸/氨綸織造的彈性面料，其四維伸縮結構具有較高的彈性，可有效避免運動時因身體起伏引起的肌肉過度顫動，一邊排汗一邊調節體溫。

2、采用Greenpoly可再生滌綸（75 D）的無縫內衣，環保低碳、吸濕排汗，具有良好的彈性、耐磨性和尺寸穩定性。

3、瑞典北*狐衛衣由原液著色的可再生聚酯纖維與羊毛制成，保暖舒適的羊毛夾克設有針織表層和柔軟拉絨內層；口袋中網狀羊毛內襯的制作材料為可再生聚酯纖維。

4、采用40 D再生滌綸長絲＋80S純棉紗，在E40以上的緯編大圓機或者高速經編機上織造的高密針織面料，產品彈性高、懸垂性好。

5、采用50 ～ 75 D再生滌綸＋（40S～ 70S）緊密紡棉紗，或50 ～ 75 D再生滌綸＋（Nm 50 ～ Nm 80）羊毛紗織成的針織西裝面料，挺括的同時又具有適度延伸性。

6、在Santoni（圣東尼）SMDJ2T或E14、E16的雙面提花機上，用50 ～ 75 D再生滌綸＋再生錦綸配合色絲生產的緯編成形鞋材，可以形成雙色或多色圖案，再生滌綸提高了鞋面的硬挺度和保形性，為圓機成形鞋面的設計與生產提供發展空間。
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