維綸的柔軟及保暖性好，它的相對密度比棉花要小，因此與棉花相同重量的維綸能織出更多的衣料。它的熱傳導率低，因而保暖性好。維綸的耐磨性和強度也比棉花要好，因此維綸在很多方面可以與棉混紡以節省棉花。維綸主要用于制作外衣、棉毛衫褲、運動衫等針織物，還可用于帆布、漁網、外科手術縫線、自行車輪胎簾子線、過濾材料等。
多和棉花混紡：細布，府綢，燈芯絨，內衣，帆布，防水布，包裝材料，勞動服等。
維綸的主要成分是聚乙烯醇，但乙烯醇不穩定，一般是以性能穩定的乙烯醇醋酸酯（即醋酸乙烯）為單體聚合，然后將生成的聚醋酸乙烯醇水解得到聚乙烯醇，紡絲后再用甲醛處理，在高分子鏈中引入六元環結構生成聚乙烯醇縮甲醛，
增強其強度。才能得到耐熱水的維綸。
增強其強度。才能得到耐熱水的維綸。
工業上維綸纖維的制造是將聚乙烯醇溶于水中，制得15%左右水溶液,通過0.07毫米左右孔徑的噴絲頭,在飽和的硫酸鈉水溶液凝固浴中制得纖維，再經拉伸及熱處理，提高強度及耐熱水性；然后在催化劑硫酸存在下，與甲醛進行縮醛化反應，溫度約70℃，時間20～30分鐘，經水洗，上油即得維綸纖維。維綸纖維有短纖維、絲束及長絲等品種，其中以棉型短纖維及絲束*為普遍。
維綸纖維相對密度1.26～1.30，軟化點220～230℃，水中軟化點110℃；棉型短纖維的纖度1.4旦（定長9000米質量1克為1旦）；干濕強度分別為5.4克力/旦、4.3克力/旦，干濕伸度分別為16.5%、17.5%，楊氏模數550千克力/毫米,彈性恢復率(3%)70%。維綸纖維的特點是強度高、韌性好、耐磨、耐酸堿、濕強度高、不怕霉蛀等；缺點是彈性、染色性和尺寸穩定性較差。維綸纖維主要用來制作衣服，也可用于制造各種纜繩，帆布，農用防風、防寒紗布等。
維綸是聚乙烯醇縮醛纖維的商品名稱，也叫維尼綸。其性能接近棉花，有“合成棉花”之稱，是現有合成纖維中吸濕性*大的品種。維綸在30年代由德國制成，但不耐熱水，主要用于外科手術縫線。1939年研究成功熱處理和縮醛化方法，才使其成為耐熱水性良好的纖維。生產維綸的原料易得，制造成本低廉，纖維強度良好，除用于衣料外，還有多種工業用途。但因其生產工業流程較長，纖維綜合性能不如滌綸、錦綸和腈綸 ，年產量較小，居合成纖維品種的第5位。
維綸是聚乙烯醇縮醛
維綸(聚乙烯醇縮甲醛纖維)纖維的強度比棉、粘膠和羊毛等高，且吸濕透氣性好，不蛀不霉，用途廣泛，常用于制作繩索、線帶、墻布、窗簾、工作服以及篷帳等。但維綸難以染深色，且染品色澤較暗，易出現“白芯”現象。維綸纖維的大分子上存在親水性基團羥基和疏水性基團縮醛基，所以對大多數染料都有不同程度的親和力。若染色時能對染料進行篩選，并采取多種染料同浴一步法或二浴法染色，既可克服白芯現象，還能染得深濃色澤。以下就不同染料在維綸染色中的應用作簡要介紹。
1)選擇分子結構中磺酸基少而氨基多的直接染料。因為前者的水溶性大，直接性小，而后者恰恰相反。實踐證明，用直接染料染維綸，用量一般宜控制在1%（owf）左右，此時得色量較棉高。
2)還原染料色牢度較高，用于染維綸宜選用靛系結構的產品，一定程度上比蒽醌結構的陰丹士林上染率更理想。其染色方法和染棉相似，但有幾點需注意：
① 氫氧化鈉用量要比染棉減少1/3；
②染色溫度可適當偏高些，尤適宜采用甲法和特別法還原染色；
③要延長染色時間30～40 min，確保透染；
④染色后宜用1～2 g/L雙氧水進行氧化，但染物上帶堿性，如果雙氧水用量過多，氧化反應劇烈，則會過度氧化，導致維綸纖維泛黃，甚至還會使維綸的大分子鏈斷裂，纖維強力下降。
3)硫化及硫化還原染料染維綸弊多利少。**，由于染色時需加入硫化鈉，以致染浴堿性太強，若染色溫度較高，會造成成品手感發硬，色澤偏紅。若在染浴中加入2～3g/ L硫酸銨，則可緩和堿度，提高染著力，減少纖維損傷；添加非離子表面活性劑，如平平加O，還能防止色光偏紅。其次，單用硫化染料不能染得深濃色澤。例如染黑色時，一定要拼混硫化還原黑CLN（應得元GLN），同時要減少1/2硫化鈉，還要在染浴中補充氨水（堿劑）和還原劑（*好是二氧化硫脲）。實踐證明，這樣做比單獨用硫化鈉更佳。*后，硫化染料在維綸上不易被氧化，若要使其充分氧化，勢必要加醋酸和重鉻酸鈉或鉀，但會存在環保問題，因此，實際上以硫化染料染維綸已很少使用。
400-101-7153
15201733840
