膨體度是原紗經(jīng)濕熱處理后的膨脹程度，它是決定布料的蓬松度、柔軟度及彈性的主要因素，一般要求紗的膨體度在22%以上。在實(shí)際生產(chǎn)中一般用紗的縮率大小作為檢驗(yàn)膨體度的實(shí)測(cè)指標(biāo)，一般在18%~19.5%之間。關(guān)于縮率的測(cè)量應(yīng)注意以下問(wèn)題：⑴原紗測(cè)量長(zhǎng)度前應(yīng)預(yù)加20g的張力；⑵將測(cè)量好的原料在蒸汽中蒸5分鐘；⑶收縮后的膨體紗也要加20g的張力后再測(cè)量長(zhǎng)度。膨體度太大將導(dǎo)致坯布緊密、蓬松柔軟度差、無(wú)彈性；膨體度太小將導(dǎo)致坯布松懈、毛絨感差等。原料的混合均勻度是影響染色效果的重要原因，混料不勻?qū)?dǎo)致匹布染色不勻，并且還影響到膨體性能。
膨體紗生產(chǎn)的特點(diǎn)就是多種原料混合紡紗，紡紗的主要問(wèn)題就是如何實(shí)現(xiàn)多種原料的充分混合。另外羊毛纖維一般80mm以上，*長(zhǎng)的達(dá)152 0173 3840mm以上，如何使之適應(yīng)棉紡設(shè)備的工藝技術(shù)性能也是一個(gè)重要問(wèn)題。根據(jù)傳統(tǒng)棉紡技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種原料成份的混合主要有兩種方式：
（1）在棉臺(tái)上開(kāi)始混。*終混合效果較好，但是*終產(chǎn)品各種原料成份的混紡比不太準(zhǔn)確；
（2）在并條上進(jìn)行混合。這雖能保持混紡比準(zhǔn)確，但不易混合均勻，并且有些纖維單獨(dú)成條時(shí)，因靜電較大，在梳棉工序的生產(chǎn)是相當(dāng)困難的。可見(jiàn)傳統(tǒng)的棉紡技術(shù)從工藝上講難以滿足膨體紗的生產(chǎn)技術(shù)要求。為了在棉紡設(shè)備上紡出優(yōu)質(zhì)的膨體紗，在開(kāi)清棉工序之前增設(shè)原料預(yù)處理工序。該工序的目的就是將毛球剪切制得一定長(zhǎng)度（51mm）的羊毛纖維，并將多種原料在此按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行初步混合，并在混合過(guò)程中噴灑油劑，然后將初步混合的原料打包，待平衡回潮后再上棉臺(tái)進(jìn)行正式生產(chǎn)。
膨體紗的洗滌
毛球→剪切機(jī)→風(fēng)機(jī)→小混料倉(cāng)→一定長(zhǎng)度的羊毛纖維（其他纖維）→棉簾開(kāi)混棉機(jī)→風(fēng)機(jī)→大混料倉(cāng)→混合原料→打包。
梳棉工序的改造主要包括：錫林、蓋板針布、刺輥針布和給棉板。針布都要換成適紡化纖的專(zhuān)用針布或兩用針布，給棉板要換成適紡中長(zhǎng)纖維的雙彎曲工作面型的。膨體紗本身是短纖紗或長(zhǎng)絲紗，但比原紗具有較大的表現(xiàn)體積，膨松而柔軟。它包括下列三種：
1）膨體紗 腈紗纖維熱塑性，在加熱情況下抽伸，則產(chǎn)生較大的伸長(zhǎng)，然后冷卻固定便形成高收縮纖維。這種纖維和普通纖維混紡制成短纖紗，經(jīng)過(guò)氣蒸加工后，其中高收縮纖維產(chǎn)生縱向皺縮而聚集于紗芯，普通纖維則形成卷曲或環(huán)圈而鼓起，使紗結(jié)構(gòu)變得膨松，表現(xiàn)體積增大，此即膨體紗。
2）變形紗 即經(jīng)過(guò)變形加工的長(zhǎng)絲紗。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用一些方法使絲纖維產(chǎn)生永久性的卷曲、環(huán)圈和皺曲，因而纖維之間空隙增大，紗體膨松。因此，變形紗具有短纖紗的重要特性-----既保暖又透氣。
3）彈力紗 彈力紗具有高度的伸長(zhǎng)(3--5倍)和復(fù)原能力。當(dāng)它充分伸張時(shí)，如同普通的長(zhǎng)絲紗一樣；當(dāng)它充分松弛時(shí)，則如同膨體紗一樣。絕大多數(shù)彈力紗是由熱塑性長(zhǎng)絲(錦綸)制成，長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)假捻和熱定型后產(chǎn)生永久性卷曲，但各根之間沒(méi)有糾纏。用它制成的針織內(nèi)衣具有緊貼感。
膨體紗的洗滌
①膨體紗只能用30%以下的溫涼水洗。如果用熱水洗，原來(lái)的紗線定型會(huì)被破壞不再卷曲，很易拉長(zhǎng)，織的衣服就會(huì)變得又肥又大。
②洗凈后忌用手?jǐn)Q絞，應(yīng)把衣服折平，用壓水法將水分壓出，以免紗絲拉長(zhǎng)。
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