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橫條是圓機生產(chǎn)過程中由于機器調(diào)整、原料質(zhì)量等因素不佳而引起的較為普遍的織疵、一般有隱橫條、單絲橫條兩種。文中通過對圓機織物組織特點的介紹、對其產(chǎn)生的原因從原料、機構(gòu)、機器部件以及調(diào)整工藝等方面進行了分析并提出了相應的預防整改措施。隱橫條是指機器運轉(zhuǎn)一個周期過程中，線圈大小發(fā)生周期性的變化而在布面上出現(xiàn)稀疏不勻的現(xiàn)象。一般來說原料造成隱橫條的可能性較小，多為機械磨損后調(diào)整不及時所產(chǎn)生周期性的張力不勻、從而造成隱橫條。

產(chǎn)生的原因

a.由于安裝精度不高，或者因設備老化產(chǎn)生了嚴重的磨損，圓機針筒的水平度和同心度偏差超出允許公差。常見的問題出現(xiàn)在傳動大齒輪盤的定位銷和機機架定位槽之間的間隙過大，導致針筒在運轉(zhuǎn)中不夠平穩(wěn)，嚴重影響了進紗以及退圈。

另外、因設備老化、機械磨損、促使主傳動齒輪盤縱徑向晃動加大針筒同心度產(chǎn)生偏差，造成喂紗張力的波動、導致線圈大小異常、嚴重的便在胚布上出現(xiàn)隱橫條。

b.在生產(chǎn)過程中給紗機構(gòu)的變速盤調(diào)節(jié)滑塊中嵌人飛花等異物、使其圓整度受到影響，同步齒形帶的速度出現(xiàn)異常、送紗量不穩(wěn)定導致隱橫條的產(chǎn)生。

c.圓機采用消*式給紗機構(gòu)、難以克服給紗過程中紗線張力差異較大的缺點、容易造成紗線的意外伸長及給紗量上的差異，從而形成隱橫條。

d.采用間歇式卷取機構(gòu)的圓機，在卷取過程中張力波動較大，線圈的長度易產(chǎn)生差異。

預防整改措施

a．將齒輪盤定位面電鍍適當加厚，控制齒輪盤晃動在1~2絲之間。對底部滾珠軌道拋光打磨、，加潤滑脂把針筒底部用軟薄的彈性體墊平，嚴格控制針筒徑向晃動在2絲左右。

對沉降片三角需要定期校正、使沉降片三角與新沉降片尾部的距離控制在30～50絲之間，各塊沉降片三角位置偏差盡可能控制在5絲范圍之內(nèi)，使沉降片在退圈時保持握紗張力一致。

b.控制車間溫、濕度。一般溫度控制在25℃左右、相對濕度控制在75％，以防止由于靜電而引起的吸附飛花灰塵的現(xiàn)象，同時采取必要的吸塵措施以保持清潔衛(wèi)生、加強機器維護保養(yǎng)，保證各個旋轉(zhuǎn)部件運行正常。

c.將消*式機構(gòu)改造成貯序式積*給紗機構(gòu)、減少導紗過程中的張力差異、*好安裝速度監(jiān)控裝置，穩(wěn)定喂紗張力。

d.將間歇式卷取機構(gòu)改造成連續(xù)式卷取機構(gòu)，保證布匹卷曲過程中的連續(xù)，保證卷張力的穩(wěn)定和均勻。