緊密紡是一種新技術，它一定需要一系列新工藝與之為伴。而此系列新工藝也應具有許多特點，以突出緊密紡這種新技術的優勢。雖然各種緊密紡系統的集聚原理是一致的，都是在牽伸區與加捻點之間設置了加強纖維束橫向收縮的機構或裝置，但各種緊密紡裝置的機構設計是不同的，因此，各種緊密紡裝置相應的工藝也不同。
緊密紡工藝的原理分析
緊密紡工藝的關鍵在于它在環錠紡紗機牽伸機構之后的加捻三角區位置加裝了纖維集聚裝置，通過負壓氣流或相應部件對加捻三角區內的纖維束進行有效控制，使捻度盡可能傳遞到前鉗口，減小甚至消除加捻三角區，得到毛羽少、強力高的高質量緊密紗。
緊密紡工藝的優勢分析
1. 有利于合理配棉，擴大原料使用范圍
合理配棉是一句業界老生常談。但緊密紡對于合理配棉工藝的影響絕非老調重彈，因為其效果是確切的，傳統環錠紡是做不到的。采用緊密紡工藝后，合理配棉工藝包括以下兩點。
① 適當減少用棉量，提高纖維利用率。由于消除了加捻三角區，減少紡紗過程中的飛花和紗線毛羽，緊密紡工藝不僅可以有效地集聚纖維，使纖維均勻排列，集聚緊密，長度得到充分利用，而且可以因此而提高纖維利用率，降低纖維損耗率。
② 合理降低用棉等級，擴大原料適用范圍。緊密紡工藝不僅可山使原料用量減少，而且可以降低原料等級。在保持與普通環錠紗品質相同或略優的情況下，可以合理地降低配棉的等級長度，如降低0.5個配棉等級或1mm的配棉長度，以降低原料成本。2.有利于提高紡紗細度，降低單紗捻度
如果考慮到原料構成和庫存情況，使用原環錠紡工藝配棉的原料品質，采用緊密紡工藝后，則可提高紡紗細度，以獲取附加經濟效益。低特(高支)紗的紗線截面中纖維根數越少(紗線越細)，纖維長度分布對紗線強力和原料利用率的影響就越大。
3.有利于提高生產效率，增加經濟效益
傳統環錠紡中，加捻三角區的紗條強力比有捻紗段約低40%，紡紗過程中的絕大多數斷頭發生在該區域。緊密紡工藝消除了強度*薄弱的加捻三角區，充分利用了纖維長度，因此可減少細紗斷頭，工藝操作簡單，或者擴大看臺數量，從而可提高細紗機生產效率。與傳統環錠紡相比，在同錠速、同捻度情況下，緊密紗的斷頭率可降低20%—50%。
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