“《規(guī)劃》將為廢紡織物(以下簡稱廢紡)再利用行業(yè)提供發(fā)展空間。”上海緣源實業(yè)有限公司執(zhí)行董事楊膺鴻說，“一般淘汰丟棄的紡織品分為舊紡織品和廢紡織品兩大類。舊紡織品是經(jīng)生活消費后被淘汰的服裝和家紡用品，其可以保持原形態(tài)延續(xù)使用壽命。而廢紡的去處只能作為原材料利用，但因各種限制因素其利用率不足20%，大部分都以焚燒、填埋等處理方式為主，對環(huán)境造成了較大污染。因此提高廢紡的循環(huán)利用成為‘十四五’時期業(yè)內(nèi)的關注重點。”

廢紡利用率達到60%，二氧化碳排放量可減少2592萬噸

據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提供的數(shù)據(jù)，我國紡織行業(yè)2016年耗用4970萬噸紡織原料，耗用的總量占全球紡織原料消耗總量的48%，2017年為52%，2018年為55%左右，位居全球之首。

楊膺鴻根據(jù)測算指出：“在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，年產(chǎn)紡織物下腳料以4%計算約有200萬噸，紡織物加工為消費品的過程以6%計算約有300萬噸。此外，在消費環(huán)節(jié)，企業(yè)組織的專項調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，包括公務員、保安、學生等制服在內(nèi)，全國每年淘汰的衣服(廢紡主要以廢衣服為主)可能超過1000萬噸，其中大約有1/3成為舊紡織品，可以保持原形態(tài)延續(xù)使用壽命，其余2/3約666萬噸便成了廢紡。全部加起來每年可供利用的廢紡近1200萬噸。”

2017年，國家發(fā)改委等14個部門發(fā)布了《關于印發(fā)循環(huán)發(fā)展**行動的通知》，明確要求促進再生資源回收利用提質(zhì)升級，推進廢舊紡織品資源化利用，建立廢舊紡織品分級利用機制。鼓勵企業(yè)、行業(yè)積*回收廢紡進行二次利用。

公開數(shù)據(jù)顯示，2018年，我國廢紡綜合利用量約380萬噸，綜合利用率達19%左右。盡管廢紡利用率有所提高，但其仍有較大的發(fā)展空間。

北京服裝學院中國服飾科學技術研究院教授趙國樑稱：“廢舊紡織品如不能充分利用，一方面會造成棉、毛、絲、麻等天然纖維和以石油為原料的合成纖維等原料浪費，以及紡絲、染色和整理等環(huán)節(jié)的能量浪費;另一方面，由于化纖在自然界難以降解，如采用填埋等方法處理，會對環(huán)境造成長期污染。因此，廢舊紡織品的利用問題，既是一個資源再利用問題，更是一個重大環(huán)境問題。”

根據(jù)哥本哈根大學研究機構的研究數(shù)據(jù)，每利用一公斤廢紡，二氧化碳排放量減少3.6公斤。

楊膺鴻稱，如果按照每年產(chǎn)生1200萬噸廢紡、綜合利用率達到60%(即利用量為720萬噸)計算，那么可減少二氧化碳排放量2592萬噸。如果一家企業(yè)每年利用廢紡6萬噸，預計可減少二氧化碳排放21.6萬噸，減少使用水26萬噸，減少使用肥料1.8萬噸、農(nóng)藥1.2萬噸、化學染料480噸。

產(chǎn)業(yè)鏈條端企業(yè)參差不齊，廢紡多半被降維使用

從節(jié)能減碳角度來講，提高廢紡的資源化、無害化，促進廢紡的高效利用具有重要意義。然而由于技術和成本的限制，高效利用廢紡仍是一道難題。

“我國廢紡的回收方式主要依靠小商販回收、小區(qū)定點集中回收等。從事廢紡回收的從業(yè)人員素質(zhì)參差不齊，大多為家庭成員合伙經(jīng)營，不僅屬于無證經(jīng)營，也沒有作為原料形態(tài)進行加工生產(chǎn)的能力，廢紡回收后都是分流到相對應的生產(chǎn)加工企業(yè)。”楊膺鴻從回收端指出了廢紡產(chǎn)業(yè)鏈存在的問題。

“廢紡處置端在現(xiàn)有經(jīng)濟和技術條件下，不少企業(yè)只是簡單地把能用的二手衣服和原料分類分級別地挑選出來使用，剩下的部分成為‘黑料’和‘燒火料’等*低級別的廢料。這部分廢料應該作為無害化分流處置。但目前已知部分廢紡的處置方式是當干垃圾焚燒，還有一部分流向不明。” 楊膺鴻說。

趙國樑也表示，生產(chǎn)加工利用工藝不成熟導致廢紡浪費嚴重。他說：“雖然我國廢紡回收利用已有很長歷史，但一直存在規(guī)模小、技術落后和產(chǎn)品附加價值低等問題。一些加工利用企業(yè)把那些從材料角度來看覺得有價值的東西，用低附加值的方法利用了，而且利用的比例也特別低。”

“*理想的狀態(tài)是將廢紡分級，按照不同級別分別利用，保證廢紡的再生利用率及其高值化利用。”趙國樑指出，“現(xiàn)在廢紡多是混紡品，它可能含有不同種類、比例的各類纖維，高值化再利用需要把它們按成分分開，然后根據(jù)成分的不同進行再生和利用。目前自動化分揀設備成本還較高，許多中小企業(yè)在不經(jīng)分級的情況下，采用物理法把廢紡直接開松成了短纖維絮棉。其實進入開松廠的廢紡有一部分質(zhì)量較好，纖維較長，完全可以通過技術把它分解成一些比較粗的紗線，然后繼續(xù)作為紡織品的原料。但產(chǎn)業(yè)鏈條端的大部分企業(yè)沒有相應的技術和設備，廢紡不僅被降維使用了，而且利用率也不高。”