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　8月22日，海南煉化第二套對二甲苯裝置二甲苯塔土建基礎工程開工，標志著該項目正式進入施工階段。

該項目集成了中國石化芳烴領域的*新科研成果。自4月基礎設計批復以來，海南煉化與各參建單位密切配合，全力以赴推進招投標、設計、采購、現場施工準備等工作，加快項目實施進度。

2016年9月，海南日報消息，中國石化海南煉油化工有限公司第二套芳烴項目日前已經得到中國石化總部批準，項目總投資48億元。按照進度計劃，該項目將于2019年3月建成并中間交接，6月投料試車，9月生產出合格產品。該項目建成后，海南煉化將擁有對二甲苯生產能力約152 0173 3840萬噸/年，成為集團公司*大的芳烴生產基地。該項目建設具有良好的經濟效益和社會效益，由對二甲苯生產的化學纖維可替代棉花，有效緩解糧棉爭地的矛盾。

海南煉化已建成投產的60萬噸/年對二甲苯項目總投資311900萬元，其中環保總投資為152 0173 384063.8萬元，主要建設內容包括抽提蒸餾單元、歧化及烷基轉移單元、苯/甲苯分離單元、二甲苯精餾單元、吸附分離單元和異構化單元，新建儲存罐區、循環水場、綜合辦公樓等公用工程及輔助設施。

中石化芳烴成套技術是復雜的系統工程，包括原料精制與精餾、芳烴異構與轉化、吸附分離等工藝及工程技術，系統集成度高、開發難度大。中國石化芳烴成套技術的開發經過了40余年的持續努力。1972~2008年，中國石化與中科院及有關高校開展合作研究，為芳烴技術發展奠定了基礎。

2003年以來，國家科技部、中國石化通過973項目、“十條龍”重大科技攻關等形式持續支持。2009年中國石化成立了芳烴成套技術攻關組，集產業鏈2000多名技術人員聯合攻關。經過40余年攻堅，才成就了芳烴技術。

2011年，中石化在揚子石化建成3萬噸/年工業試驗裝置，2013年底又在海南煉化公司建成60萬噸/年的大型項目推廣應用。裝置一次投料試車成功。采用自主全套技術的海南煉化60萬噸芳烴聯合裝置2013年底投產，經歷20多個月的平穩運行。2015年中國石化“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目獲2015年度國家科學技術進步特等獎。

公開信息顯示，海南煉化芳烴裝置首創能量梯級熱利用技術，不僅裝置能耗大幅降低，而且實現裝置從外輸電到向外輸電，每天向外輸電7萬千瓦時；突破性地以催化反應代替物理吸附，大幅延長催化劑壽命，減少固廢物排放達98%；產品純度達到99.8%以上。

2006年9月，總投資116億元的海南煉化800萬噸煉油一期建設項目15套煉油化工生產裝置全部一次開車成功。2014年，經擴建改造，海南煉化生產裝置由15套增加到26套，加工能力從800萬噸/年提高到1000萬噸/年，建成了首套國產化芳烴聯合裝置，實現了由單一煉油型向煉油化工一體化企業轉型發展。

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