這條投資3億元建設的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠，*大提高了勞動生產率，全部選用當今世界*先進的智能紡紗設備，可實現‘生產全程自動化’、‘控制系統智能化’、‘在線監測信息化’,生產過程保持高度連續性，不僅大大減少人工接觸紗線的機會，成紗質量進一步穩定和提高,甚至實現了‘熄燈生產，織造不斷頭’的生產狀態，因此也稱為‘熄燈車間’。”廠長陳以軍介紹。

　　據了解，該生產線生產軌道長達35公里，是國際上**條兼容紙箱包裝和無人自動縫包兩種模式的自動包裝生產線。其中粗紗工序全部采用粗細聯合智能粗紗機系統，粗細聯軌道輸送為自動模式，細紗機紗架全部被粗細聯軌道取代，細紗機換紗采用“整排換紗”模式，整個項目實現了粗細絡包聯，粗細聯生產線可以實現從一樓到二樓的自動輸送，解決了粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統，該系統實現了整個流程無任何人工直接參與模式，是真正的無人智能包裝輸送系統。

　　記者隨后來到一路之隔的另一個車間,這里的生產情景與剛才車間有明顯差別：車間里人員多了，許多工序是人工，無法實現自動傳送，效率也不如上個車間。“我們車間的紡車一臺有480錠，我看的30臺車，共有152 0173 3840錠,細細的紗錢在牽伸過程中容易‘斷頭’，會造成相應紗錠上的棉紗浪費，這都要憑工人的眼力和經驗去發現。”剛剛獲得全國紡織行業細紗工職業技能競賽**的菅敏介紹說。

　　目前，紡織全行業的萬錠用工平均為100人，魏橋紡織僅為50人，*先進的只有10人?！斑@個智能化分廠是我們的一個試驗工廠，也是我們智能化改造的開端。”魏橋紡織股份有限公司董事長張紅霞表示。

　　除了進行智能化改造，鄒平的棉紡織企業還向土地集約，高附加值要效率。為節約利用土地，魏橋紡織是國內**家把紡紗、織布放在三層與五層樓上的企業。

　　山東魏橋創業集團董事長張士平說：“‘十三五’期間，企業將以提升發展質量和效益為中心，紡織板塊圍繞濱州市提出的打造1300億級產業集群，加快紡織智能設備改造進度，逐步實現設備、過程、管理和產品的智能化，提高產品質量和檔次。以國家全民健身綱要為契機，努力把嘉嘉家紡和向尚運動服飾打造成知名品牌?！?/p>

　　在近日舉辦的2016全國紡織產業集群復評工作總結會上，鄒平縣順利通過中國紡織工業聯合會復評，再次被授予“中國棉紡織名城”稱號?！敖窈?我們將對照《中國制造2025》規劃綱要,圍繞現在的產業狀況,朝著打造智能制造平臺而努力,逐步實現設備智能化、過程智能化、管理智能化、產品智能化?！编u平縣委書記皮臺田表示。