紡織服裝業(yè)

　　開啟“智能紡”模式

　 　“自動穿筘機每分鐘可穿152 0173 3840多根紗線，其工作效率是人工的8.6倍，且保證了質(zhì)量。”在山東魯泰紡織股份有限公司的生產(chǎn)車間，副總經(jīng)理張建祥指著一臺 從瑞士進口的自動穿筘機對記者介紹，“目前，公司已擁有自動穿筘機43臺(套)，自動穿筘比例占到總量的94%以上，減少了1200多人的用工計劃。穿筘 崗位真正實現(xiàn)了‘早班有人，中班少人，夜班無人’的夢想。”

　　北京現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)規(guī)劃研究院院長彭劍彪在接受記者采訪時指出,目前我國正在大力 推進“中國制造2025”，經(jīng)濟增長動力結(jié)構發(fā)生了深刻的變化，拼人力、拼資源、拼生態(tài)的時期已經(jīng)一去不復返了，包括紡織企業(yè)在內(nèi)的傳統(tǒng)制造業(yè)，要想抓住 新一輪產(chǎn)業(yè)變革的機遇，必須要實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動，加快新一代信息技術與紡織服裝行業(yè)的融合。

　　據(jù)張建祥介紹，為了搶占“智能”制造的新高地， 實現(xiàn)智能生產(chǎn)，魯泰通過在關鍵工序、重點裝備和特殊崗位上推行智能制造，逐步實現(xiàn)裝備智能控制、產(chǎn)品在線檢測、生產(chǎn)流程信息化管理。在提高勞動效率的同 時，更是讓員工從艱苦、繁瑣的體力勞動中解放出來。除此之外，魯泰還在紡紗工廠推行了“E”系統(tǒng)，將紡紗工藝數(shù)據(jù)等信息通過實時監(jiān)控，實現(xiàn)了故障統(tǒng)計及預 警、車間生產(chǎn)狀況實時告知等功能，構建了高效的智能制造模式，推動了傳統(tǒng)企業(yè)向“智慧企業(yè)”的轉(zhuǎn)型。

　　而在廣東佛山的愛斯達服飾有限公司的制造車間內(nèi)，其自主研發(fā)的智能激光雕刻裁剪一體機則能在18秒內(nèi)能裁剪好一條牛仔褲、3分鐘可完成洗水效果……生產(chǎn)效率得到大大提升，成本也大大地降低。

　　在愛斯達創(chuàng)始人樊友斌看來，智能制造是傳統(tǒng)服裝行業(yè)未來轉(zhuǎn)型的必然之路，否則就會被市場淘汰。

　 　愛登堡(中國)有限公司董事長田啟明認為，在“用工荒”、勞動力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統(tǒng)制造業(yè)走出當下困境的有效方法之一，能夠助力 企業(yè)提高利潤率，增加核心競爭能力。“未來，會有越來越多的企業(yè)使用智能技術，而這也是傳統(tǒng)服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然之路。”

　　智能化

　　遇“資金”與“人才”瓶頸

　　彭劍彪認為，新常態(tài)下的紡織服裝行業(yè)發(fā)展環(huán)境正在發(fā)生深刻變化，對于勞動密集型的紡織服裝產(chǎn)業(yè)來說，傳統(tǒng)的資源消耗以及勞動力持續(xù)投入發(fā)展模式已經(jīng)行不通了。然而，要讓行業(yè)內(nèi)的企業(yè)采用更多的智能化技術，向智能制造縱深發(fā)展，顯然步履維艱。

　 　據(jù)權威部門調(diào)查顯示，約有71.1%的企業(yè)認為，當前發(fā)展自動化面臨的首要問題是成本太高。據(jù)對已經(jīng)完成“機器換人”改造企業(yè)的調(diào)查，有超過一半的企業(yè) 投資額在1000萬元以上。這不是一筆小數(shù)目，加之近年來企業(yè)融資成本上漲、融資難等因素，讓企業(yè)對機器換人望而卻步。

　　同時，在龍峰紡織副總經(jīng)理施曉輝看來，企業(yè)設備升級了，一線人才也要跟著升級，只有實現(xiàn)人的自動化與機器的自動化有效配合，才能*大限度地實現(xiàn)精益管理，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)運營成本。

　 　“缺乏高素質(zhì)的人才也是當前紡織企業(yè)所面臨的瓶頸問題。”浙江一家紡織企業(yè)的負責人對記者坦言，“引進了智能設備，對**技術人才以及設備維修維護人員 的需求也就隨之而來了。但就目前紡織企業(yè)現(xiàn)有的一些員工來看，仍然是以傳統(tǒng)生產(chǎn)線操作工為主，能夠熟練掌握智能設備的技術員工較少。即使引進先進設備，人 才的斷層也不能讓企業(yè)的智能制造優(yōu)勢發(fā)揮出*大效能，達到預期的生產(chǎn)效益。”

　　“目前可能有很多紡織服裝企業(yè)對于智能化改造持觀望態(tài)度， 怕投入產(chǎn)出不成正比。對于那些有條件進行智能化改革的企業(yè)來說，應該有革新的決心和魄力,吸收一些走在智能制造前列的企業(yè)經(jīng)驗，結(jié)合自身實際情況，酌情進 行借鑒。”彭劍彪表示。打破資金和人才匱乏瓶頸，提高科技含量，提高生產(chǎn)效率，是紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的**出路。