7月26日，在河北省*大的紡織企業——河北寧紡集團，召開了一場關于退漿精煉生物復合酶制劑及染前處理工藝的技術成果發布會，中國科學院天津工業生物技術研究所發布了*新研制的紡織用生物復合酶制劑。

“無論是博導，還是研究生，只要進了印染車間，他們就跟普通工人沒有區別。”高忠強在紡織行業干了半輩子，是原天紡集團老員工，現任河北紡聯物資供銷有限公司駐津辦事處經理。

幾年前，高忠強結識了中國科學院天津工業生物技術研究所(以下簡稱天津工生所)研究員宋詼的科研團隊，并了解到他們研發的一種復合酶制劑對紡織企業現行的冷堆和長車前處理工藝均適用，合作也由此展開。

7月26日，在河北省*大的紡織企業——河北寧紡集團，召開了一場關于退漿精煉生物復合酶制劑及染前處理工藝的技術成果發布會，天津工生所發布了*新研制的紡織用生物復合酶制劑。

宋詼告訴記者：“該酶制劑專用于紡織品退漿精煉的染前處理步驟，替代傳統堿處理工藝，將推動我國紡織行業從傳統的高能耗、高耗水、高污染工藝向綠色、環保、可持續發展的生物新工藝轉型升級。”

節能減排刻不容緩

紡織工業是我國傳統型支柱產業之一，在我國輕工業中具有重要經濟地位和雄厚的產業基礎。然而，不可回避的是，傳統紡織工業也是一個污染重、能耗高、耗水量大的行業。

高忠強發現，在我國傳統的退漿、煮煉、氧漂和絲光等染前處理過程中，應用大量的燒堿和助劑等化學制劑，不僅耗費大量的水和能源，同時還造成嚴重的環境污染。

來自天津工生所的統計數據顯示，我國單位織物能耗為世界平均水平的2.4倍;傳統的高溫堿法染整前處理工藝耗用了大量蒸汽、堿和化學助劑，以棉織物為例，1萬米棉織物處理需300噸水;處理過程溫度95～100℃，占全工藝能耗的45%;纖維易損傷，設備易損壞。

宋詼指出，以上問題嚴重制約了我國傳統紡織工業的發展，甚至國內已有部分大型傳統紡織企業在越來越高的環保壓力下被迫停產。

為此，她帶領團隊針對我國傳統紡織行業現狀，開展了新酶制劑與綠色生物紡織工藝的開發工作。該研究方向也被列為天津工生所“一三五”規劃中的五個重點培育方向之一，還得到了天津市科技支撐計劃的大力支持。

研發復合生物酶制劑

通過與天津天紡集團、河北紡聯物資供銷有限公司的密切合作，宋詼團隊用三年時間研發出多種性質優良的紡織用生物酶制劑及其生產工藝，包括淀粉酶、堿性果膠酶、木聚糖酶和過氧化氫酶等。

宋詼從專業角度解釋道，用于棉織物退漿精煉的復合生物酶制劑不僅能高效地分解淀粉及pva(聚乙烯醇)漿料，還可高效專一地作用于棉纖維外層結構的果膠層，松動甚至去除棉籽殼且不損傷棉纖維。

高忠強介紹，傳統的染前處理工藝流程包括燒毛、退漿、精煉、漂白和絲光五個步驟，應用宋詼團隊研發的復合酶制劑可以將退漿和精煉合并成一步完成，提高了前處理的效率。

其中，應用該復合生物酶制劑進行的紡織酶法前處理工藝在低溫下進行，酶法長車工藝的處理溫度是50℃～55℃，酶法冷堆工藝的處理溫度25℃～35℃，各自節約蒸汽50%和25%;酶法冷堆工藝相對于堿法工藝還減少了一段履帶傳動的水洗工序，可節省電量40%。

更為重要的是，酶法退漿精煉后的廢水中不含燒堿，無需酸中和，可節約大量水資源及酸性試劑。因此，酶法冷堆的前處理工藝與傳統工藝相比可節約用水50%。

由于生物酶法前處理工藝替代傳統工藝中的燒堿退漿和燒堿精煉過程，酶法前處理工藝總體上可減少40%的燒堿用量，對于化學精煉劑可實現完全替代，因此，生物酶法前處理工藝可顯著緩解紡織企業廢水處理壓力。

宋詼團隊研發的復合生物酶制劑還可減少纖維損壞、提高產品品質，降低成本、提高經濟效益。據天津天紡集團項目總工介紹，在天紡集團的酶法前處理工藝應用中，12000米純棉棉布和11000米芳綸熱波卡布的酶法前處理與傳統堿法工藝比較，可分別降低成本30%和70%。

10萬米布成功應用示范

2013年5月至2015年3月，天紡集團應用宋詼團隊研發的生物酶法前處理工藝進行了軍用迷彩布、帳篷防水布、泡縐產品、芳綸系列產品的小試和中試試驗，獲得成功。

在天紡集團完成中試后，因企業搬遷，天津工生所與河北紡聯物資供銷公司達成長期合作意向。“現在，雙方強強聯合，建成了研發、試驗、生產、推廣營銷一體化的專業團隊。”河北紡聯物資供銷公司董事長高建茹告訴記者。

今年3月至6月，宋詼團隊在河北寧紡集團成功完成了10萬米布的生物酶法前處理工藝的應用示范和推廣。“這為推動我國紡織印染行業的可持續發展提供了科技力量，將成為紡織行業發展技術革命的里程碑，為低迷的紡織行業帶來新希望。”高建茹說。

宋詼表示，團隊接下來將與河北紡聯繼續合作完善技術推廣工作，組成技術支持小組，深入服務到全國范圍的印染企業，預計未來三年可完成10～20家紡織企業的推廣應用，累積創造新增利潤達0.5億～1億元人民幣。

她期望，生物酶法前處理工藝能推動更多紡織企業從傳統工藝向綠色生產邁出“**步”，并帶來顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。