?　　棉結(jié)是衡量精梳棉條質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，直接影響成紗質(zhì)量。實(shí)踐中我們深深體會到，搞好設(shè)備管理，改進(jìn)工藝配置，加強(qiáng)精梳機(jī)錫林與頂梳的分梳效能，合理安排落棉，對降低精梳條棉結(jié)有著十分重要的作用。

1、精梳準(zhǔn)備工序?qū)γ藿Y(jié)的影響與控制

我公司采用條卷→并卷精梳準(zhǔn)備工藝。通過大量實(shí)驗(yàn)證明，生條經(jīng)過條卷和并卷機(jī)加工后，棉結(jié)可增加10%～20%，雜質(zhì)可降低6%～10%。這是因?yàn)樯鷹l經(jīng)過牽伸后，棉結(jié)由大變小，是棉結(jié)數(shù)量增加的主要原因。而這些細(xì)小棉結(jié)，因受錫林頂梳型號所限，難以得到徹底的清除，但可以通過工藝與設(shè)備調(diào)整盡量減少棉結(jié)的產(chǎn)生。

(1)減少準(zhǔn)備工序棉結(jié)的增加，需要一個(gè)合理的牽伸倍數(shù)，一般掌握在8倍左右。同時(shí)隨著原棉長度的變化，羅拉隔距也應(yīng)隨之變化。

(2)加強(qiáng)設(shè)備管理，保證牽伸區(qū)上下絨布運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，梳刀作用良好。同時(shí)加強(qiáng)對操作工的管理工作，及時(shí)清除梳刀上的結(jié)雜和短絨等雜物，防止落入棉網(wǎng)中。

(3)膠輥表面要光潔無凹芯，無彎曲，并且轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，加壓著實(shí)。防止擁搓現(xiàn)象發(fā)生，減少棉結(jié)的增加。

2、小卷定量對精梳棉結(jié)的影響與控制

(1)根據(jù)立達(dá)公司有關(guān)資料，小卷定量*大可設(shè)定至70 g/m。但在實(shí)際生產(chǎn)中，小卷定量設(shè)計(jì)不宜過大，一般在60 g/m～65 g/m，主要是考慮到錫林針齒所承受的負(fù)荷以及頂梳齒高與棉層厚度的關(guān)系。若小卷定量大，棉層厚，在遇到相對濕度過小時(shí)，棉層蓬松，由于受頂梳齒高度所限，底部纖維得不到有效梳理。

(2)小卷定量與棉卷斷面纖維根數(shù)及棉纖維線密度有關(guān)。一般斷面根數(shù)在3.8萬根～4萬根時(shí)，小卷定量可設(shè)定在60 g/m～65 g/m。

3、精梳錫林對棉結(jié)的影響與控制

錫林是精梳機(jī)的主要梳理元件，它擔(dān)負(fù)著梳理纖維叢前端的任務(wù)，使纖維伸直平行，并除去其中的短纖維和棉結(jié)雜質(zhì)。因此，棉結(jié)的降低與錫林有著直接關(guān)系。

(1)FA261A型精梳機(jī)上使用鋸齒錫林，采用日本中川152 0173 3840型錫林，由四塊針板排列組合而成，按照齒高由深到淺，齒密由稀到密，齒板由厚到薄的排列原則。鉗板握持棉層從前到后被錫林梳理，逐步排除短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)等雜物。若錫林出現(xiàn)斷齒或歪齒，就會影響梳理效果，棉結(jié)就不易排除。一般定為錫林縱橫向壞齒不得超過2片，超出者應(yīng)及時(shí)更換。若發(fā)現(xiàn)錫林有嵌花現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，徹底排除。

(2)有的企業(yè)為了追求產(chǎn)量，提高錫林轉(zhuǎn)速，隨之帶來的是棉結(jié)增加。這時(shí)就應(yīng)該采取相應(yīng)的控制措施，改變工藝參數(shù)，調(diào)整分離接合時(shí)間，合理選擇落棉率，控制棉結(jié)的增加。

4、頂梳對棉結(jié)的影響與控制

頂梳對精梳棉結(jié)的影響與控制頂梳固裝在鉗板支架上，作用是梳理分離纖維須叢的后端，頂梳雖然只有一排梳針，但其作用非常大。

(1)頂梳密度應(yīng)根據(jù)纖維線密度，所紡制的品種及落棉率而定。一般14.5 tex紗，落棉率在14%～18%之間，可選用26齒/10 mm；紡10 tex紗以下，落棉率在10%～25%之間，可選用28齒/10 mm～30齒/10 mm頂梳。通過試驗(yàn)得知，在頂梳插入深度相同，落棉率相等時(shí)，頂梳規(guī)格與棉結(jié)有著一定的聯(lián)系。

(2)頂梳高低位置既影響著落棉率，又影響著棉結(jié)的清除，一般控制在-0.5～+0.5刻度之間。若插入過深，頂梳根部嵌花嚴(yán)重，影響下一次的梳理，清除棉結(jié)效果差，嚴(yán)重造成棉網(wǎng)破洞；若插入過淺，須叢底部未被頂梳梳理，部分棉結(jié)遺留在棉網(wǎng)中，造成棉結(jié)增多。在生產(chǎn)過程中，我們可以把鉗板轉(zhuǎn)到*前位置，打開相鄰的分離膠輥加壓件，觀察頂梳插入須叢的深度是否適中，否則要進(jìn)行調(diào)整。

(3)頂梳針齒要保持完整，不允許有斷針、并針現(xiàn)象發(fā)生，若有應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格按照要求對頂梳進(jìn)行全面細(xì)致地清潔，減少針齒掛花現(xiàn)象。

(4)調(diào)整落棉隔距時(shí)，無論增大或減少，都要對頂梳前后位置進(jìn)行反復(fù)細(xì)致的校正，否則頂梳插入須條的深度就會發(fā)生變化。實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)頂梳與定規(guī)有1 mm的間隙，頂梳高度相應(yīng)的抬高約0.1 mm，即頂梳插入須叢的深度減少約0.1 mm，這一點(diǎn)是非常重要的。因此，保全工在操作時(shí)應(yīng)該重視，否則頂梳插入須叢的深度與實(shí)際不符。

5、毛刷對精梳棉結(jié)的影響與控制

毛刷的作用是清除錫林針齒上的結(jié)雜、短絨，保持下次梳理正常，應(yīng)始終處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(1)毛刷直徑必須保持同臺一致。若整臺錫林清潔不良，其一是毛刷速度變慢，產(chǎn)生原因是毛刷三角膠帶松馳；其二是毛刷隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，毛刷直徑變小，毛刷插入錫林的深度減小，對錫林的清潔效果降低。如果是某一個(gè)眼出現(xiàn)錫林清潔不良，造成棉網(wǎng)中棉結(jié)劇增，應(yīng)及時(shí)檢查毛刷松動(dòng)情況，清除吸風(fēng)斗內(nèi)的飛花。

(2)毛刷內(nèi)嵌花，不利于錫林清潔，還會把毛刷上的結(jié)雜拋人棉網(wǎng)中，應(yīng)立即更換毛刷，同時(shí)調(diào)整毛刷與三角氣流板隔距。

(3)毛刷與錫林線速度的比值是一個(gè)關(guān)鍵的工藝參數(shù)值，選擇得當(dāng)，可以減少棉結(jié)。

錫林速度加快，其線速度也相應(yīng)增加；另外，當(dāng)毛刷轉(zhuǎn)速不變時(shí)，毛刷直徑減少，其線速度也相應(yīng)減少。在提高車速時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的毛刷速度，這樣才能更好地清潔錫林，降低棉結(jié)。

(4)為了提高梳理效果，合理使用精梳機(jī)自動(dòng)減速裝置，清潔間隔時(shí)間一般設(shè)定為30 min，每次清潔時(shí)間設(shè)定為10 s～20 s，始終保持錫林處于良好的清潔狀態(tài)。這樣不但穩(wěn)定了落棉率，而且大大減少了棉結(jié)和雜質(zhì)的產(chǎn)生。

6、精梳機(jī)分離接合對棉結(jié)的影響與控制

當(dāng)分離接合結(jié)束后，我們發(fā)現(xiàn)被頂梳梳理的須叢尾部棉結(jié)多，而且棉結(jié)顆粒大。其原因是分離羅拉順轉(zhuǎn)時(shí)間與鉗板擺動(dòng)時(shí)間配合不當(dāng)所致。從有關(guān)資料得知，擺軸向后擺動(dòng)，鉗板后退占136°，擺軸向前擺動(dòng)，鉗板前進(jìn)占224°，行程速比系數(shù)為1.647，這說明鉗板后退快。所以頂梳從棉層中抽出速度也快，此時(shí)分離羅拉順轉(zhuǎn)還未結(jié)束，部分須叢尾端未能得到頂梳的梳理，故須叢尾端產(chǎn)生棉結(jié)較多。因此，要根據(jù)不同纖維長度，合理調(diào)整分離接合時(shí)間，減少須叢尾部棉結(jié)的產(chǎn)生。

7、落棉率和給棉長度對精梳棉結(jié)的影響與控制

落棉率的大小及給棉長度的選配，直接影響精梳條的棉結(jié)，因此，在精梳紗的生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選擇合理的落棉率和給棉長度，注意以下兩點(diǎn)。

(1)落棉率應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的需要，結(jié)合棉卷含短絨、棉結(jié)及精梳條質(zhì)量而定。相同的棉卷落棉率越大，精梳條含棉結(jié)越少，但應(yīng)考慮落棉率中含有效纖維的根數(shù)。

(2)給棉長度應(yīng)根據(jù)纖維長度、落棉率大小以及產(chǎn)量供需關(guān)系而定，相同的棉卷給棉長度越短，梳理效果越好，精梳條含棉結(jié)越少，但要考慮產(chǎn)量需求。

8、結(jié)語

精梳條棉結(jié)的控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，其影響因素比較多。在日常生產(chǎn)中，棉結(jié)的產(chǎn)生往往是幾種缺陷組合而造成的。因此，要根據(jù)不同原棉、工藝、設(shè)備、溫濕度等因素具體情況具體分析，找出主要問題和次要問題，有的放矢地采取有效控制措施，使精梳棉結(jié)始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。