新疆的農業機械化水平在全國名列前茅，衛星定位導航、無人機應用等農業機械智能化、數字化水平處于全國前列。

全區農業機械化發展的下一步重點，就是持續推進小麥、玉米、棉花等主要農作物生產全程機械化。

同樣的農機裝備，在相同的時間內，產生的效率千差萬別，人的因素不可忽視。

農業機械化是現代農業發展的必由之路。經過多年發展，新疆的農業機械化成績斐然，正從農業生產主要環節走向“全程”，從主要農作物耕作走向“全面”。與此同時，更加注重質量和效益的“供給側”思維也在深刻影響著農業機械化本身。

“機械替人”加快步伐

“阿克蘇地區的機采棉面積從2017年的不到40萬畝增加到了2018年的152 0173 3840萬畝，去年的棉花機采率較前一年增長18%。”1月9日，阿克蘇地區農機局副局長張明說。

他介紹，去年以來，阿克蘇地區依托疆內大型龍頭企業和當地農業合作社開展土地流轉成效顯著，沙雅縣、庫車縣、新和縣和阿瓦提縣的土地流轉面積達58萬畝，為大面積推廣機采棉奠定了基礎。此外，受用工短缺、人工成本上漲等影響，阿克蘇地區的棉花種植大戶、農民合作社也逐步向機采棉轉變，加速了機采棉推廣的進度。

當地還圍繞棉花全程機械化實施優先補貼政策，全年用于機采棉生產機具的補貼資金達到1.3億元。一年間，阿克蘇地區新增機采棉種植模式播種機2454臺、100馬力以上拖拉機700余臺、自動駕駛導航儀340套、高效植保機械1079臺、采棉機148臺。

“近幾年，新疆棉花全程機械化可以說突飛猛進，全區農業機械化也呈加速發展態勢。”自治區農牧業機械管理局總工程師裴新民說，2018年，全區農業機械化水平預計在84.5%左右。

他說，按照國家目前對農業機械化發展的考核標準，新疆的農業機械化水平在全國是名列前茅的，這得益于全區近年來持續實施提升主要農作物生產全程機械化水平、提升農機裝備水平和農機科技創新水平等一系列行動。

從實際情況看，新疆農業機械化快速發展有目共睹。北疆地區農業機械化的程度持續提升，南疆地區“機械替人”加快步伐，全疆的衛星定位導航、無人機應用等農業機械智能化、數字化水平均處于全國前列。

全程機械化尚需時日

農業機械化使用率在提高，但這并不意味著新疆農業機械化水平已經全面提升。裴新民解釋，目前的農業機械化衡量標準大多以主要農作物的耕、種、收等環節作為重要指標，并未將范圍擴大至農作物生產的全程。耕、種、收之外的環節機械化水平上不去，對現代農業發展的促進作用就會受到限制。而且隨著種植業結構調整，特色農作物也需要借助機械化提升發展水平。

這為新疆農機發展提出了新的課題。裴新民說，為了更加適應現代農業發展要求，農業機械化要朝著全程全面的方向發展。即農業機械化要由農作物生產的主要環節延伸至生產全程，同時將主要農作物的機械化擴大至其他農作物，再進一步，機械化要從種植業擴大至林業、牧業、漁業、農產品加工業等領域。

從目前來看，全區主要農作物中，小麥基本實現了全程機械化，但不同區域水平有所差別。拿收獲環節來說，南疆地區的很多地方依然采取分段式收獲，效率遠低于以聯合收割為主的北疆地區。全區玉米的全程機械化發展主要集中在飼料玉米。近幾年，飼料玉米全程機械化在北疆已經實現，但制種玉米的全程機械化水平相對較低。? 另外，就農林牧漁以及農產品加工等領域的綜合機械化水平來看，新疆還有很大的提升空間。

為此，全區農業機械化發展的下一步重點，就是持續推進小麥、玉米、棉花等主要農作物生產全程機械化。以糧棉為重點，推進品種、栽培技術和機械裝備的集成配套；以提高耕整地、種植、植保、收獲、烘干、秸稈處理等環節機械化水平為主攻方向，加快特色作物生產機械化。同時協調推進畜牧業、林果業、農產品初加工等機械化。

人機結合效益倍增

農業機械化，并非簡單的機器代替人工。當下，供給側結構性改革正在**經濟實現高質量發展，農業機械化領域也不例外。

?“農機提質增效有兩個過程。”裴新民說，一方面要繼續提升裝備數量和機械化的程度,同時還要提升農業機械化本身的質量和效益。

他舉例說，同等水平的機械化率下，小型拖拉機和大馬力拖拉機的作業效率、成本等是完全不同的，更高水平的機械化顯然更具優勢。因此要大力發展先進、智能、高效的農業技術裝備，讓現代科技成為提升農業機械化發展質量的重要保證。

沙灣縣農科金岳農機農民專業合作社聯合社引進的打包式采棉機，可實現棉花采收、打包同步進行，作業效率比一般采棉機要高出50%。該聯合社負責人韓波說，聯合社一共有13臺打包式采棉機，去年采棉期間，平均每臺采棉機的作業量在1.5萬畝。

裴新民說，農機短缺的時候，數量的增加會直接拉升機械化水平，但數量增長到一定程度，提升農業機械化的發展質量和效益就勢在必行。

他認為，這其中，農機從業者對農機的使用和管理至關重要。同樣的農機裝備，在相同的時間內，產生的效率千差萬別，人的因素不可忽視。“人機結合好了，效益提升不止一倍。”

韓波的經驗證實了這一點。“關鍵在人，不在機。”他說，聯合社每到冬春季都要持續開展技術培訓，就是為了解決機械化提質增效過程中“人”的問題。