在印染行業整治提升過程中，柯橋印染企業引入了一大批現代化高端設備。“這些設備對一線操作工提出了更高要求，因此，狠抓內部管理，提高員工素質已成為當前印染企業亟待補齊的‘短板’。”嘉華印染董事長朱玉美坦言。
　　七成印染企業
　　想提升現場管理水平
　　當前印染企業*缺什么？生產管理哪方面需要改善？……日前，柯橋區經信局有關科室到濱海就有關當前印染企業需提升的“短板”問題作問卷調查。結果顯示：有八成印染企業已在進行或在考慮推廣6S現場管理。
　　記者從調查問卷中看到:生產管理需要改善提升的有近六成，其中近二成認為非常迫切需要。*需要改善的為，生產操作人員生產技能及效率和生產現場流程管理，占七成左右。
　　“問卷結果代表了當前傳統印染企業尤其是集聚升級后新建企業所面臨的困惑。”區經信局有關負責人告訴記者，在嚴峻復雜的宏觀形勢下,各類成本在大幅提升，粗放管理模式呈現的弊端越來越多，在“亮劍”整治后的柯橋印染企業如何補齊管理這一“短板”，成為當前印染企業尋求發展的突破口。
　　精細化管理
　　是經營者和員工共同的事
　　日前，區經信局在柯橋“創立方”舉辦了一場企業現場管理培訓會，吸引了濱海諸多印染企業經營者或主管。“可見當前印染企業對現場管理有迫切需求。”會后，很多與會者表示，隨著企業的快速發展，迫切需要導入5S、6S等精細化生產管理模式，助推企業管理全面提升。
　　培訓會上，來自三力士鳳凰學院的專家認為，企業現場管理是一項系統工程，需要企業上至老總下至一線員工共同執行。“但*關鍵兩點是，企業經營者要有強烈意愿和持之以恒的決心，生產操作人員要密切配合落實。”該專家認為，企業經營者是推行者，一線員工是執行者，兩者密不可分，必須高度一致。
　　已有印染企業
　　嘗到精細化管理“甜頭”
　　后印染時代，柯橋印染企業正在轉變傳統的管理模式，努力向精細化管理要效益。
　　今年初，迎豐紡織公司全面啟動6S管理，投資120多萬元，聘請臺灣一家**企管集團，加強企業內部管理，提升員工綜合素質，從而提高企業生產效率。據悉，迎豐紡織公司一試點車間自實施6S管理以來，縮減人員25%，產品品質提高15%，盈利空間上升4%。
　　而樂高印染公司在自動化管理方面更是走在全區印染企業前列。據了解，在“樂高”的生產車間內，從產品下單、汽蒸、預定型、進缸、出缸、定型到出庫等17道程序的流水線上都安裝了電腦，哪道工序出現問題，系統都會發送短信提醒并糾正。同時在全自動檢驗包裝環節，所有布匹上都標注著二維碼及客戶公司名稱、缸號、品種、規格、色號等信息，實現了生產信息全程可追溯，從而在減少人力成本的同時提高了生產效率。