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華西棉紡廠用工少是現實逼出來的

**聲明萬錠用工17人這是華西棉紡廠引進國外先進智能化設備在此階段用工情況的實時報道，不等于筆者認同用工數。萬錠用工與生產平均支數有關，平均80支比平均30支用工更少。問題在于不是為了用工少而趕時髦，而是華西廠招不到人做出的重大決策，選用性能可靠，自動化程度高，有自我診斷、在線紗線斷頭、用電監測功能等高度智能化的先進設備來替代人，況且目前盡管用工少卻能夠做出高檔次附加值高的產品。那么，龐盛錦先生擔心的3-5年后設備運行會出現怎樣結局？產品質量是否仍然還能保證，華西人也正在實踐論證中，筆者在下面章節做了說明。

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盲目減人不能以犧牲產品質量為代價

當然，筆者非常贊同龐盛錦先生所講其中觀點，即萬錠用工減人不是盲目的減人，把很多必要的工作都減了。筆者去過不少工廠，高層在介紹工廠整體情況時，都會不由自主炫耀萬錠用工已經達到XX以下，似乎用工少代表高水平。如果有技術支撐另當別論。有相當數量的廠家，并不具備減人條件，目前，有兩種現象：一種是基于成本壓力，行政命令，每年按百分比減人，而技術改造未能跟上。另一種是招不到人，細紗缺人開不齊車，尤其節假日、高溫季節開始強行減人，運轉操作工首當其沖，從增加工作時間，8增至12小時，其次，盲目擴臺，以增加薪金為籌碼，*高工資開到突破9000元/月。車還是那個車，維修工卻不是那個維修工，細紗一個隊短車6人負責36臺車，有時僅剩下4、5個人干活，錢可能多拿了，設備并沒有提升維修質量，甚至下降了，故障率，斷頭率沒有下降，此類條件，擋車工擴臺的結果只能犧牲產品質量為代價。據筆者經常所見，一旦到了缺人階段，基本上管理層頂工人并不稀罕，甚至由于實驗室用工太少，沒有備用工，總經理均有可能頂替實驗工作或者其他打雜工作。這種惡性缺人不僅造成管理混亂，而且人員流失加劇。

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減人要依據科學規劃減人，要有設備可靠性做保證

紡紗原本密集勞動用工型，上世紀80年代初一般用工萬錠均在200-300人，過去國產設備雖然性能遠不如現在，但老設備強調復雜細致維修，強調設備狀態，通過用工多，分解管理來保證。

技術進步大幅解放勞動力，清梳聯、自動絡筒、自動換筒、自動運輸設備等新科技智能化推行使用工明顯下降，萬錠用工可以在30～60人。近十年對工藝與操作發散思維充分運用使減少用人更有了用武之地，加上細紗集體落紗長車推廣，大定量、大牽伸、大條桶、大卷裝、無包卷整體換桶、換粗紗等密集運用紡織行業，使用工水平一降再降，這是我國紡織現代化與世界接軌的必然趨勢，不等于每個工廠可以隨意減人。

我國僅紗廠數千家，品種成千上萬，萬錠用工不可能一刀切，工藝流程長，有特殊質量要求的用工就多，例如色紡紗萬錠可能100人左右，A字設備，生產效率低，故障高，維修頻繁，萬錠用工同樣居高不下。FA系列設備自動化、機電一體化合理配置，萬錠用工減至60人左右。而近幾年推出的高性能紡紗設備，CPU軟件升級版，新型清梳聯設備、集體自動落紗細紗機、粗細絡聯設備等大量采用性能可靠機電器材，免加油長壽命軸承（5年以上）、用3D數控智能加工的零部件、齒輪、機架等，萬錠用工達到30以內。

大家有否想過，為何不少私企至今寧可花巨資進口像立達并條機及精梳機的前紡設備，故障率少有目共睹，即便3-5年后，只要按廠方說明書去維護也不會增加多少工作量。*明顯例子，國產并條機過去選用廉價軸承，不到3個月換一次，現在改用國際品牌軸承，幾年不用換。加上關鍵軸承套選用品牌耐用密封免加油結構，膠輥選用抗纏繞高速耐磨材料，同樣做到長期無故障不是夢。事實上，門檻精明的企業主購置設備前，都會給紡機廠一張詳細的關鍵器材、電器配置清單，必須知名品牌配置。反之，一些老板圖便宜買進的設備因為器材太濫，一年都開不正常，親身經歷買來的集體落紗長車原本期待一人看2臺，*后故障率太高，2人看一臺。說明選用可靠器材及部件是關鍵。

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減人要優化企業整體資源科學進行

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除了設備因素，要綜合調度企業資源要素，處理好節約用工和穩定員工的矛盾，采用柔性激勵措施，才能追求效益的*大化，才能保障產質量的*優化。

加強用工管理的細節化，運轉細紗減人是重點。操作項目可分離，例如擋車與換粗紗分離，采用集中換紗。細紗擋車與部分清潔分離，擴大層次，減輕工作強度，也能適度擴大看臺能力。綜合上述效果，中支及以上品種等工作量可達到 30-40 臺；也可合并，使用集落細紗機長車，在斷頭率、留頭率保證前提下，集擋車、落紗于一崗，在保持擋車看臺量不變條件下，取消落紗工種；提高操作工巡回速度，用“手扶剎車式踏板滑輪車”擋車，加快巡回速度、提高接頭效率和接頭片段質量，尤其環錠紡及轉杯紡長車擴大看臺十分有效。

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紡紗設備兩種并存的維修模式

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按紡紗企業裝備維修方式大致分兩類，一類我國上世紀紡紗設備采取傳統設備維修模式。多數企業較多實行專業保全工對設備的巡檢，做到日常點檢、定期點檢和精密點檢或者重點點檢。做得更細的則是是堅持“區域包干到隊、責任包機到人、全天任何時段、確保設備完好”的原則，“五包一掛”包干責任制，即包產量、包質量、包完好、包消耗、包安全，一掛指個人工作業績直接與績效工資掛鉤。山東聊城冠星紡織集團仍然堅持傳統設備大修制度，做到周期維修與狀態維修并存互補。強化設備管理，每年開展設備運轉操作比武，重獎創新人才，狠抓預防性維修防止中夜班故障。并通過提高專業技術人員水平確保企業產品質量獲得客戶信賴，值得欽佩。

另一類是進入本世紀的高性能紡紗設備采取精益化狀態維修模式。紡織設備管理要有所為有所不為，引用國際先進管理模式如TPM“全員生產維修”，實行精益化設備管理。所謂精益化設備管理，就是用精益思維、精益方法，追求無故障安全生產*高境界。狀態維修是歐美發達國家早已推行的設備維修新模式，是基于本身設備有在線檢測裝置、人機對話、數字顯示故障、遠程監控，加上配置的器材、零部件安全、可靠、耐用，完全可以引用狀態維修的做法，通過改革傳統大小平車，重點檢修的維修模式，降低昂貴保全保養用工成本。狀態維修的核心是事先檢測，事后控制。貫徹計劃狀態維修和隨機狀態維修相結合的維修管理模式，使這些企業取得減負增效的經濟效益，國內不少大型知名紡紗企業在精益化狀態維修模式取得較為成功經驗。

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結合國情，循序漸進進行減人

用工是按“事”定人，是以滿足產品質量為前提，如果先把“人”指標壓下來，勢必造成把原本該做的項目給去掉了，*終可能因為產品得不到客戶認可影響企業的生存。企業情況千差萬別，不能一概而論萬錠多少人，有的企業做得很扎實，**加強技術改造，針對關鍵工序關鍵設備故障率高的部位追求零故障、零維修和價值流創造，強調對設備壽命周期的全過程管理，精良的設備才具備減人條件。每年初對上年情況設備、品種及管理進行論證，有潛力挖就適當減人，而不是行政命令必須達到多少用工指標更加人性化。

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總之，只有真正執行到位，設備基礎工作扎實精干，高效規范，臺臺車有人管，人人有職責，從而*大限度發揮設備效率與效能。萬錠用工減少才能心中有數。紡紗企業節約用工與穩定員工是一項系統工程，應同提高效率、加強細節工作等多個方面結合，夯實管理、技術、設備等基礎，才能得到有效保障。